Casting spojky komponenty

Vzhľadom na dopyt po ľahkej váhe boli niektoré kľúčové časti automobilov prevedené na rozsiahlu výrobu castingu nepretržitého rozsahu. Vzhľadom na problémy s kvalitou odlievania a rýchlosti výnosu, ktoré môžu vzniknúť z procesu odlievania diera, ako potvrdiť službu životnosti komponentov odliatkov spojky, sa stalo zameraním práce dodávateľa dielových dielcov.

HY používa simulačný systém obsadenia na štúdium návrhu pretečovacieho systému, na analýzu vplyvu parametrov procesu, ako je vysokorýchlostný rozsah a posilňovanie času na defekty pórov a získanie skúseností s zlepšením defektov pórov, čo poskytuje skúsenosti pre následný vývoj produktu.

Komponenty spojky odlievaní obsahujú niekoľko dôležitých častí:

1. Componenty Clutch ComponentsFlywheel. Po prvé, slúži na udržanie rotačnej zotrvačnosti. Po druhé, poskytuje prevodový krúžok potrebný na zapojenie štartéra. Po tretie, poskytuje povrchovú plochu trenia pre treniacu dosku.

2. Tlaková doska spojky. Tlaková doska pôsobí tlak na udržanie poháňanej trecej dosky medzi tlakovou doskou a zotrvačníkom. Tlaková doska obsahuje membránu alebo pružinu, ktorá vyvíja tlak na hlavné odlievanie alebo hnaciu plochu. Na uvoľnenie alebo vypnutie pohonu sa aktivuje páka membrány alebo spojky, aby sa oddelilo hlavné odlievanie od poháňanej dosky. Zliatiny liatiny, ako napríklad šedá liatina GG30, GG25 (nemecký štandardný DIN 1691), sa bežne používajú na výrobu odliatkov tlakových dosiek spojky. Tieto materiály majú vysokú pevnosť v tlaku, nízku pevnosť v ťahu a bez ťažkosti.

3. Uvoľnenie zostavy spojky. Poskytuje hnacie médium medzi zostavou rotujúcej spojky a pevnou vidličkou spojky a prevodovkou. Ložisko absorbuje silu odpojenia spojky a zníži opotrebenie medzi rotujúcimi a ne rotujúcimi komponentmi.

Štruktúra a konštrukčné body komponentov castingovej spojky

Ročný výstup komponentov castingovej spojky produkovanej spoločnosťou HY presahuje 120 000 kusov. Celá je tvorená procesom odlievania a zhoduje sa s kvantitatívnou pecou na prepravu hliníkovej kvapaliny.

Spodná časť komponentov castingovej spojky je opracovaný povrch, ktorý je pripojený k krytu prevodovky. Zariadenia na zavesenie na ľavej a pravej strane sa používajú na inštaláciu vozidla a fixáciu prevodovky, ktorá má vysoké požiadavky na pevnosť. Hlavnými kontrolnými bodmi sú povrch príruby a povrch prevodovky a defekty vzduchového otvoru suspenzného zariadenia.

Definícia defektov komponentov castingovej spojky

Počas výroby komponentov spojky sa otvory vo vnútri odlievania nazývajú póry, tiež známe ako zmršťovacie dutiny alebo pórovitosť zmršťovania. Bežné formy zahŕňajú sférické otvory s hladkými alebo hrubými vnútornými stenami alebo voľnými štruktúrami zloženými z veľkého počtu malých otvorov.

Defekty sa zvyčajne vyskytujú na niektorých horúcich miestach, kde sa hrúbka steny výrazne líši a vnútorná stena diery predstavuje výčnelky dendritických kryštálových odliatkov alebo špongie.

Pokiaľ póry nie sú veľké a vážne neovplyvňujú výkon spojky, póry majú vo všeobecnosti malý vplyv na silu a integritu odlievania. Defekty pórovitosti môžu byť kompenzované infiltračným ošetrením, ktoré má určitý vplyv na zlepšenie tesnosti vzduchu. Samozrejme, nie všetky defekty pórov môžu byť liečené touto metódou. Táto metóda sa dá použiť iba vtedy, keď defekty nie sú vážne.

Všetci súhlasíme s tým, že dokonalosť neexistuje, takže póry nie sú úplne zakázané. To nám samozrejme nezabráni v dokonalosti. Pórovitosť, vnútorná defekt, sa dá posudzovať podľa určitej úrovne požiadaviek uvedených v „štandardoch kvality pre odliatky matrice“, to znamená, že priemer zmršťovania akejkoľvek oblasti komponentov odlievacej spojky nemôže byť väčší ako φ2,3 mm, a priemer zmršťovania povrchu sa po spracovaní nestane väčší ako φ1,5 mm.

Hlavnými metódami detekcie defektov pórovitosti sú anatomické testovanie a nedeštruktívne testovanie. Dôležité odliatky Die prejde röntgenovým nedeštruktívnym testovaním všetkých vnútorných defektov.

Stručný popis technológie spracovania spoločnosti Hy

Počas procesu hromadnej výroby bude spoločnosť HY neustále zlepšovať svoj vlastný proces. Napríklad, keď sa póry často nachádzajú niekde v komponentoch casting spojky, HY sa pokúsi vylepšiť procesné riešenie.

Najskôr určte defekty a morfológiu polohy diery, diagnostikujte príčinu a určte, či ide o spoločnú defekt prostredníctvom detekčných štatistických údajov.

Existuje mnoho plánov na zlepšenie, ako napríklad zvýšenie objemu produktu, v ktorých sú náchylné defekty, čím sa zvyšuje hrúbka prepadovej drážky na zvýšenie výfukového efektu alebo upravenie polohy kanála výfukových plynov, aby sa zabránilo prúdiacej hliníkovej kvapaline v prietoku do drážky pretok vopred atď.

Prečo zvoliť hy

Profesionálny vlastný výrobca: Podpora prispôsobenie OEM/ODM, sme profesionálny dodávateľ diel

Kompletný certifikačný systém: HY absolvoval certifikáciu systému riadenia kvality ISO9001: 2008, certifikácia systému riadenia kvality CQM a certifikácia systému riadenia kvality IQNET. Ak kvalita nespĺňa normy, môžeme ju nahradiť zadarmo.

Vitajte všetkých zákazníkov, ktorí navštívia továreň: Úprimne vítame všetkých zákazníkov, ktorí nás navštívia.