Obsadenie lekárskeho ventilu

Odlievanie lekárskeho ventilu je základnou súčasťou regulácie toku tekutín a odlievanie je dôležitým spojením vo výrobnom procese ventilov a dôležitým základom pre výrobu vysokokvalitných ventilov. Dobré odliatky môžu priamo určiť výstup vysokokvalitných ventilov.

Proces ventilu

Odlievanie lekárskeho ventilu je rozpustiť kov do kvapaliny, ktorá spĺňa požiadavky, a potom ho naleje do spracovanej formy. Po ochladení a solidifikácii a následnom čistení a spracovaní sa získa odlievanie ventilu.

Počas tavenia sa uistite, že kov dosiahne primeranú teplotu a použite primeranú rýchlosť plnenia a rýchlosť chladenia, aby ste zabránili defektom, ako sú praskliny.

Výroba dobrých odliatkov je neoddeliteľná od vysoko kvalitného výberu materiálov a správnych a primeraných procesných opatrení, ako je vylievanie systému, stúpací a chlad, suma korekcie procesov atď., Aby sa potvrdili primeraný proces procesu. V dôsledku nerovnomernej hrúbky steny odliatkov ventilu by sa mal prijať princíp sekvenčného chladenia a sekvenčnej tuhosti, aby sa znížili defekty, ako je stres, zmršťovanie a zmršťovanie vo vnútri odlievania.

Najvýznamnejšou výhodou odlievania je to, že dokáže vyrábať niektoré obrobky ventilov s komplexnými tvarmi, ktoré je ťažké k vytváraniu alebo procesu NC. Okrem toho môže byť obsadenie lekárskeho ventilu vytvorený v jednom kroku a môže vrhnúť telá ventilov s veľkým priemerom. Preto je priemer obsadených ventilov väčšinou nad DN50 a cena odliatkových ventilov je nižšia ako iné metódy spracovania.

Procesné opatrenia na reguláciu sekvenčného solidácie ventilov na vyzdobenie

Keď navrhujeme a vyrábame lekársky ventil, musíme zvážiť primeranú polohu rozlúčenia, polohu nalievanie a nalievanie.

Riser je navrhnutý v poslednej stuhnutej časti lekárskeho ventilu Die Cast, ktorý nielenže hrá úlohu kompenzácie zmršťovania, ale tiež oneskoruje tuhosť roztavenej ocele okolo stúpača, čím vytvára podmienky na sekvenčné tuhnutie.

Pri nalievaní, keď roztavená oceľ stúpa na 1/4 výšky stúpača, môže sa upraviť tak, aby sa naleje z vrcholu stúpača, čo môže zvýšiť tlaku roztavenej ocele a teplotu stúpača.

Veľkosť stúpača liateho ocele je možné určiť metódou modulu (stanovená tepelnou kapacitou liatia); Metóda zmršťovania objemu (stanovená rýchlosťou zmršťovania solidácie roztavenej ocele); Metóda pomeru (stanovená typom kompenzácie zmrašťovania odliatkov) a metóda tepelného kruhového kruhu (stanovené tepelným rozstupom kruhu odliatkov). V súčasnosti je najbežnejšie používanou metódou metóda tepelného kruhu na určenie veľkosti stúpača, pretože môže spĺňať vhodné požiadavky na konštrukciu.

Počas procesu tuhnutia a chladenia odliatkov sa ich objem a veľkosť zmenšujú. Rôzne faktory, ako je výber materiálu a veľkosť a návrh tvaru, ovplyvnia rozsah zmršťovania. Zmršťovanie z kvapaliny na tuhú látku sa všeobecne vyjadruje ako miera zmeny dĺžky - lineárneho zmršťovania (%).

Faktory ovplyvňujúce mieru zmršťovania lekárskeho ventilu

V skutočnosti existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú mieru zmrašťovania odlievania lekárskeho ventilu počas odlievania. Aj keď sa odlievanie zmenšuje vo forme v tuhom stave, je ovplyvnené vonkajším odporom, čo zníži jeho skutočné zmršťovanie. Toto sa nazýva bezplatné zmršťovanie.

Miera bezplatného zmrašťovania je vždy nižšia ako miera bezplatného zmrašťovania. Medzi faktory ovplyvňujúce rýchlosť zmršťovania odlievania najmä typ zliatiny kovu, štruktúra a dĺžka odliatkov. Okrem toho modelovací materiál a kompaktnosť jadra tiež ovplyvňujú rýchlosť zmršťovania bezplatného odliatenia. Väčšina miery zmršťovania sa dá vypočítať odkazom na konštrukčnú tabuľku.

Presné obsadenie v lekárskom priemysle

Niektoré špeciálne odvetvia majú vyššie požiadavky na kvalitu vzhľadu a rozmernú presnosť odliatkov, ako sú lekárske a chemické odvetvia, ktoré zahŕňajú presné odlievanie.

Bežne používaným presným odlievaním v priemysle lekárskeho ventilu Die Cast je odlievanie roztavených plesní, ktoré sa dá zhruba rozdeliť na dve metódy procesu.

Prvý typ používa nízkoteplotné voskové materiály na báze foriem na báze voskov, ktoré sa skladajú hlavne z kyseliny stearovej + parafín alebo nízkotlakového voskového vstrekovania, vodného skleneného škrupiny, devaskáva horúcej vody, atmosférické topenie a liatie, ktoré sa používajú hlavne pre uhlíkovú oceľ a nízko zliate s požiadavkami na kvalitu a jeho rozmerová presnosť môžu dosiahnuť národnú štandardnú úroveň CT7-9.

Druhý typ využíva stredne teplotné materiály na báze formy na báze živice, vysokotlakové voskové vstrekovanie, škrupinu formy oxidu kremičitého, parný odkladací odklad, rýchle atmosférické alebo vákuové topenie a vylievanie procesov a presnosť presnosti Castingu môže dosiahnuť presné odliatky CT4-6.

Výhody odlievania slotov

Odliatky lekárskeho ventilu si vyžadujú veľkú presnosť. Odlievanie slotov môže spĺňať požiadavky na použitie a zároveň majú hladký povrch a dobrú kvalitu vzhľadu. Môže obsadiť časti s komplexnými štruktúrami a tvarmi, ktoré je ťažké spracovať s inými procesmi.

A materiály odliatkov nie sú obmedzené. Bežnú uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zliatinu hliníka alebo špeciálnu zliatinovú oceľ, zliatinu s vysokou teplotou a drahé kovy a iné materiály môžu byť odlievané. A flexibilita a prispôsobivosť výroby sú silné a dopyt po lekárskych ventiloch vyliečenia sa môže vyrábať vo veľkých množstvách alebo malých dávkach jednotlivých kusov.

Žiadny proces samozrejme nemôže vyriešiť žiadny problém. Obsadenie slotov má tiež obmedzenia. Jeho proces procesu je komplikovanejší a výrobný cyklus je dlhší.

Prečo zvoliť hy

Hy je výrobca lekárskeho ventilu Die Cast. Vyrábame všetky mosadzné, nehrdzavejúce oceľové, medené a hliníkové výrobky alebo ich prispôsobujeme podľa požiadaviek zákazníka.

O politike vzorky: Ak je na sklade, môžeme vám ju poslať priamo. Ak sa vytvorí nová vzorka podľa vašich špecifikácií, bude to trvať asi 15-30 dní podľa vašich konkrétnych potrieb.

Dodacia lehota: Potvrdené objednávky je možné prepravovať do siedmich dní, prispôsobené objednávky sa potvrdia podľa potrieb a množstva, ako napríklad výstup do 20 ton, čas výroby je 40-45 dní po potvrdení každého detailu.

O certifikácii kvality: Existuje nezávislé laboratórium, ktorého prevádzkový štandard je EN13828. Naša spoločnosť má zároveň veľa osvedčení, ako napríklad IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE a ACS atď. Podporujeme inšpekciu a testovanie továrne tretích strán.