> Zdroje > Blog

HY vám predstaví celý proces tlakového liatia (časť 2)

2024-01-11

Proces nízkotlakového odlievania

Hliníkové rotačné hriadele sú najtypickejšími produktmi nízkotlakového liatia. Okrem toho sú kolesá automobilov tiež typickým príkladom nízkotlakového liatia. Pri nízkotlakovom liatí je forma vždy umiestnená vertikálne nad kúpeľom roztaveného kovu, ktorý zostáva spojený stúpačkou. Zahriaty kov sa potom v komore natlakuje od 20 kPa do 100 kPa, čím sa roztavený kov vytiahne do formy.

Vákuové odlievanie

Proces vákuového liatia je dodatočným procesom dvoch tradičných metód liatia a je najvhodnejší pre liatie v studenej komore. Predtým, ako roztavený kov vstúpi do dutiny formy, vzduch a plyny sa odstránia, aby sa dosiahla dutina vákuovej formy. Vákuové tlakové liatie minimalizuje turbulencie a plynový prach, čo uľahčuje tepelné spracovanie po odlievaní. Výhody vákuového liatia sú zlepšené mechanické vlastnosti, zlepšená povrchová úprava, stabilnejšie presné rozmery, skrátená doba cyklu, menej defektov spôsobených zachyteným plynom a pohodlné následné tepelné spracovanie dielov.

Squeeze casting

Squeeze casting, tiež známy ako kovanie tekutého kovu, kombinuje vlastnosti odlievania a kovania na výrobu automobilových dielov a telies hriadeľov. Tento diagram znázorňuje postupnosť operácií procesu liatia stláčaním, kde sa roztavený kov stláča do formy, pričom sa vypĺňajú zapustené oblasti formy, čím sa na konci procesu získa veľmi hustý produkt. Metóda sa tiež používa na výrobu kompozitov s vystuženou kovovou matricou, v ktorých roztavený hliník infiltruje štruktúru vystuženú vláknami. Squeeze casting znižuje zmršťovanie a pórovitosť, zlepšuje kvalitu produktu vďaka jemnozrnnej štruktúre spôsobenej rýchlym tuhnutím a vytvára hladký povrch. Kovy najčastejšie odlievané squeeze castingom sú: zliatiny hliníka a horčíka.

Polotuhé tvárnenie kovov

Polotuhé tvárnenie kovov, tiež známe ako polotuhé tvarovanie, polotuhé tlakové liatie alebo spracovanie pasty, je proces tlakového odlievania, ktorý kombinuje vlastnosti odlievania a kovania a využíva poloroztavené materiály. Bežne sa používa pri výrobe dielov z hliníkovej zliatiny pre letectvo, tlakové nádoby, armádu, držiaky motorov a bloky valcov a kryty filtrov olejových čerpadiel. Polotuhé tvarovanie kovov môže produkovať zložité diely s tenkými stenami, vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, vynikajúcou povrchovou úpravou, relatívne nízkou pórovitosťou a úzkymi toleranciami. Môžu byť tiež tepelne upravené. Jednou nevýhodou je, že proces je vysoko citlivý na faktory prostredia, ako je teplota, takže výrobné zariadenie a prostredie vyžadujú väčšiu kontrolu, čo má za následok drahé vybavenie.

Materiál na tlakové liatie

Aj keď môže odlievať železné a neželezné materiály, nie všetky materiály sú vhodné na tlakové liatie, pretože proces vyžaduje zahriatie materiálu na teplotu topenia a následné vtlačenie do opätovne použiteľnej formy. Preto sa pri tlakových odliatkoch bežne používajú materiály ako horčík, zinok, hliník, železo, meď, kremík, cín a olovo.

hliník

Hliník je široko používaný v procesoch tlakového liatia vďaka svojim lacným vlastnostiam. Tlakovo liaty hliník je ľahký a šetrný k životnému prostrediu a má dobrú rozmerovú stabilitu, čo umožňuje výrobcom vyrábať komponenty s tenkými stenami a zložitými geometriami. Hliníkové komponenty nachádzajú široké využitie v leteckom, automobilovom a elektronickom priemysle vďaka ich odolnosti proti korózii a tepelnej/elektrickej vodivosti. Hliník je legovaný kremíkom a meďou, aby sa zabránilo zmršťovaniu alebo rozbitiu pri vysokých teplotách.

Zinok

Tlakové liatie zinku je všestranná výrobná metóda ideálna pre výrobky vyžadujúce zvýšenú pevnosť a ťažnosť, vysokú presnosť, tesné tolerancie a vynikajúce tepelné vlastnosti. Najbežnejšími príkladmi tlakových odliatkov zinku sú ozubené kolesá a konektory. Zinok môže byť potrebné zmiešať s hliníkom, aby sa zlepšila kvalita konečného produktu. Tlakové liatie zinku je vhodné na tlakové liatie v horúcej komore kvôli nízkemu bodu topenia kovu. Diely odliate zo zinku nachádzajú rôzne využitie v spotrebnej elektronike a automobilovom priemysle.

Meď

Takmer všetko, čo je vyrobené z medi, je odolné. Okrem toho má meď vysokú odolnosť proti korózii. Preto má široké využitie pri výrobe komponentov pre inštalatérsky a elektrotechnický priemysel.

magnézium

Horčík je ideálny kov na tlakové liatie, keď sa vyžadujú tenkostenné konštrukcie a vysoká presnosť. Má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a je ľahký, vďaka čomu je široko používaný v leteckom priemysle.

Zliatina zinku

Zliatiny zinku, ako je zliatina ZA a zliatina Zamak, sa stále veľmi ľahko odlievajú pod tlakom a ich reakcie sú tiež veľmi vhodné pre tento proces vďaka zvýšenej pevnosti a zlievateľnosti. Zliatiny zinku sú široko používané ako dekoratívne a praktické alternatívy železa a mosadze.

Zliatiny bronzu a mosadze

Zliatiny bronzu a mosadze je možné odlievať pod tlakom takmer rovnako rýchlo ako zliatiny zinku. Zliatiny bronzu a mosadze umožňujú výrobcom vytvárať odolné diely s lepšou opracovateľnosťou, najmä ak obsahuje olovo. Okrem toho, že sú vnútorne úplne presné, mosadzné zliatiny ponúkajú dobrú odolnosť proti korózii, nízke teploty topenia, nízke koeficienty trenia, relatívne vysokú pevnosť vďaka obsahu hliníka a recyklovateľnosť.

Zliatina olova

Zliatiny olova sa používajú pri výrobe protipožiarnych zariadení, dekoratívnych kovov a ložísk. Je to nepochybne spôsobené ich schopnosťou odolávať korózii. Neodporúča sa používať na tovar, ktorý prichádza do styku s potravinami.

Predchádzajúce:HY vám predstaví celý proces tlakového liatia (časť 1)

Ďalšie:HY presné lisovanie kovov a jeho aplikácia v medicínskom priemysle