Technológia razenia

Spracovanie plechu do požadovaného tvaru je proces tvárnenia za studena. Štandardnou technológiou tvárnenia za studena je spracovanie plechu vrátane razenia, kovania, vytláčania, valcovania a ťahania. Lisovanie je najpopulárnejšia technológia tvárnenia za studena pri spracovaní plechov a používa sa vo viacerých priemyselných odvetviach vrátane automobilového priemyslu, elektronických komunikácií, letectva, stavebného hardvéru atď.

Čo je to lisovanie kovov?

Lisovanie je výrobná metóda, ktorá využíva tlak raziaceho stroja na premenu kovových zvitkov alebo dosiek do požadovaného geometrického tvaru na navrhnutej forme. Pomocou lisovacieho procesu je možné v čo najväčšej miere zlepšiť efektivitu výroby a vyrábať presné kovové lisovacie diely. Optimalizáciou procesov, systémov a nástrojov sa lisovanie stáva priemyselnejším.

Raziaci stroj, razidlo a razidlo sú tri dôležité komponenty v procese razenia. Prispôsobené diely vyžadujú prispôsobené formy, pošlite vzorky alebo výkresy a inžinieri HY vám poskytnú bezplatné vyhodnotenie a cenovú ponuku. Môžete si myslieť, že kovová platňa bude počas procesu lisovania produkovať veľa rezného odpadu. S pokrokom v technológii sa v súčasnosti produkuje čoraz menej odpadu. Vďaka dizajnu podávania matrice nezostane žiadny odpad.

V závislosti od zložitosti dielu môže výroba každého dielu vyžadovať mnoho krokov vrátane dierovania, vysekávania, razenia, obrubovania a ohýbania.

Aké materiály môžu byť vyrazené?

Lisovanie funguje na kovových častiach, ako aj na niektorých plastoch a kompozitných materiáloch. Na lisovanie sa bežne používajú tieto materiály:

·•Železné časti

·•Hliník

·•Meď

·•Mosadz

·•Titan

·•Nichróm

·•Polystyrén

·•Polypropylén

·•ABS

·•Uhlíkové vlákno

·•Aramidové vlákno

Typy lisovacích procesov

Podľa štandardnej lisovacej praxe existujú štyri procesy: progresívna matrica, štvorzásuvka, hlboké ťahanie a krátka razba.

1. Progresívne lisovanie

Progresívne razenie je vysoko efektívny proces razenia, ktorý sa často používa na výrobu zložitých dielov vo veľkých objemoch. V procese progresívneho razenia kovový plech prechádza sériou formovacích staníc, pričom postupne vykonáva viacero raziacich operácií, aby sa nakoniec dokončila výroba dielu.

Medzi hlavné črty progresívneho razenia patria:

•Konštrukcia s viacerými stanicami: Progresívne lisovanie je vybavené viacerými stanicami, z ktorých každá vykonáva špecifické lisovacie operácie. Pri prechode cez rôzne pracovné stanice jeden po druhom sa nepretržite vykonávajú viaceré lisovacie operácie na dokončenie tvarovania zložitých dielov.

• Automatizovaná prevádzka: Progresívne lisovanie zvyčajne používa na prevádzku automatizované zariadenia, vrátane podávania, polohovania, razenia, vyprázdňovania a iných procesov. Táto automatizácia zvyšuje produktivitu a konzistentnosť a znižuje možnosť ľudskej chyby.

• Vysoká presnosť a opakovateľnosť: Pretože každá stanica presne riadi polohu a silu lisovacej operácie, progresívne lisovanie je schopné vysokej presnosti a opakovateľnosti, čím sa zabezpečí, že každý diel bude mať konzistentnú veľkosť a kvalitu.

• Rýchla výroba: Progresívne lisovanie môže nepretržite produkovať veľké množstvo dielov v krátkom čase, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a výstup.

• Univerzálnosť: Progresívne lisovanie môže vykonávať viacero lisovacích operácií súčasne, ako je vysekávanie, dierovanie, ohýbanie atď., vďaka čomu je vhodné na výrobu rôznych tvarov a typov dielov.

Progresívne lisovanie je široko používané v automobilovom priemysle, elektronických zariadeniach, domácich spotrebičoch, letectve a iných oblastiach a je obzvlášť vhodné na výrobu zložitých kovových dielov a komponentov.

2. Razenie štyroch posúvačov

Štvorsnímkové razenie je špeciálny proces razenia používaný na výrobu zložitých tvarovaných kovových dielov. Využíva dierovač so štyrmi sklíčkami na dokončenie viacerých raziacich operácií ovládaním pohybu štyroch sklíčok.

Kľúčové vlastnosti razenia so štyrmi sklíčkami zahŕňajú:

• Štvorsnímkový dierovač: Štvorsnímkový dierovač má štyri posúvače, ktoré ovládajú rôzne operácie razenia. Každá posuvná časť sa môže pohybovať nezávisle, čo umožňuje flexibilitu a všestrannosť.

•Výroba zložitých dielov: Lisovanie so štyrmi posúvačmi je vhodné na výrobu dielov so zložitými tvarmi, ako sú ohýbanie, torzia, ozubené kolesá, pružiny atď. Riadením pohybu a polohy štyroch posuvných blokov možno vytvárať zložité diely.

•Vysoká presnosť a stabilita: Lisovanie so štyrmi posúvačmi má vysokú presnosť a stabilitu a vyrába diely s konzistentnou veľkosťou a kvalitou. Presným riadením pohybu posúvača a dierovacej sily možno dosiahnuť presné výsledky tvárnenia.

•Efektívna výroba: Štvorsnímkové razenie môže dokončiť viacero raziacich operácií v kratšom čase, čím sa zlepší efektivita výroby a výstup. Je vhodný pre hromadnú výrobu dielov, ktoré vyžadujú vysokorýchlostnú výrobu.

•Široká škála použiteľných materiálov: Lisovanie so štyrmi posúvačmi je vhodné pre rôzne kovové materiály, ako je oceľ, hliník, meď atď. Dokáže spracovať materiály rôznych hrúbok a tvrdostí, aby vyhovovalo požiadavkám rôznych častí.

Štvorhranné razenie je široko používané v automobilovom priemysle, elektronických zariadeniach, domácich spotrebičoch, hardvérových produktoch a ďalších oblastiach. Ide o efektívny, flexibilný a presný proces razenia, ktorý možno použiť na výrobu zložitých tvarov a náročných dielov.

3. Hlboké kreslenie a razenie

Razenie ťahaním je proces razenia kovu, ktorý sa používa na transformáciu plochých kovových materiálov na hlboké, trojrozmerné tvary. Požadovaný tvar vytvorí natiahnutím kovového materiálu do formy.

Medzi hlavné vlastnosti hlbokoťažného razenia patria:

•Hĺbkové tvarovanie: Hĺbkové lisovanie je vhodné na výrobu dielov s hĺbkou, ako sú valcové diely, miskovité diely, kužeľové diely atď. Postupným naťahovaním a deformovaním kovového materiálu možno dosiahnuť požadovanú hĺbku a tvar.

•Konštrukcia formy: Hĺbkové lisovanie vyžaduje špeciálne navrhnuté formy na prispôsobenie sa deformácii a rozťahovaniu kovových materiálov. Forma sa zvyčajne skladá z matrice a hornej matrice, ktoré spolupracujú pri vytváraní požadovaného tvaru časti.

• Vysoká presnosť a konzistencia: Hĺbkové lisovanie má vysokú presnosť a konzistenciu a môže produkovať diely s rovnakou veľkosťou a kvalitou. Presným riadením tvaru formy a deformácie materiálu možno dosiahnuť presné výsledky tvárnenia.

•Viacstupňové tvarovanie: Hĺbkové lisovanie zvyčajne vyžaduje viacnásobné lisovacie operácie, z ktorých každá postupne zvyšuje stupeň roztiahnutia a deformácie materiálu. Kombinácia týchto procesov umožňuje zložitejšie tvary dielov a väčšiu hĺbku.

•Výber materiálu: Hĺbkové lisovanie je vhodné pre rôzne kovové materiály vrátane ocele, hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele atď. Výber materiálu závisí od požiadaviek dielu, faktorov ako je pevnosť, odolnosť proti korózii a cena.

Hlboké lisovanie je široko používané v automobilovej výrobe, výrobe domácich spotrebičov, letectve, priemyselných zariadeniach a iných oblastiach. Ide o efektívny, presný a ekonomický proces tvárnenia, ktorý možno použiť na výrobu dielov rôznych hĺbok a vyhovieť potrebám rôznych priemyselných odvetví.

Aké sú rozdiely v spracovaní razenia?

Podľa požiadaviek a požadovaných tvarov sa vyrábajú rôzne lisovacie procesy.

OhýbanieProces ohýbania je pomerne ľahko pochopiteľný. Pracovný list sa vloží do špecifickej formy a stlačí sa razníkom alebo ohraňovacím lisom, aby sa vytvoril požadovaný uhol ohybu prostredníctvom deformácie. PerforáciaPerforácia je použitie razidla na vytvorenie malých otvorov, štrbín alebo zárezov. Dierovacia matrica drží obrobok a dierovač je spustený do matrice, aby sa vyrezali alebo prerazili otvory v kovovej platni. Rozťahovanie je ťahanie kovového plechu cez matricu, aby sa vytvoril špecifický tvar alebo tvar. Vysoká nárazová sila generovaná razníkom tlačí kovovú platňu proti forme, čím ju účinne deformuje, aby zodpovedala prierezu formy. Reliéfne razenie je použitie razidiel a lisovníc na vytvorenie vyvýšeného povrchu na plechu. Razník obsahuje negatívny obraz požadovaného tvaru, ktorý sa potom vtlačí do kovovej platne, pričom na povrchu zostane vyvýšený alebo vtlačený obraz. Odlievanie Ako už názov napovedá, odlievanie znamená tvarovanie plechu do znakov mince. Vytlačte plech v požadovanej oblasti pomocou dvoch razidiel pritlačených proti sebe na opačných stranách plechu. Vytvrdzovanie zahŕňa deformáciu plechu do rúrkového tvaru alebo profilu, ako je napríklad záves dverí. Tento proces sa zvyčajne vykonáva pomocou špecializovaných nástrojov alebo strojov, ako sú kulmovacie stroje alebo ohraňovacie lisy

Zahŕňa ohýbanie okraja kovového plechu na seba, aby sa zväčšila hrúbka okraja. Ohýbanie Ohýbanie je, keď je materiál ohnutý pozdĺž krivky. Zahŕňa aplikovanie tlaku na jednu alebo viac špecifických oblastí plechu, čo spôsobí jeho ohyb a tvarovanie pozdĺž krivky. Všetky tieto lisovacie operácie sú obľúbené pre ich nízku cenu, rýchlu výrobu, komplexné tvarové schopnosti a presnosť. Lisovanie je dostupné s toleranciami v rozsahu od ±0,125 mm do ±1,5 mm.

Aplikácia procesu razenia

Lisovacie diely sú všade v našom každodennom živote, od bežného hardvéru až po pokročilé letecké diely. Rýchly, jednoduchý proces, nízke náklady a presnosť ho robia vhodným pre rôzne automobilové, letecké a medicínske zariadenia.