Analýza procesu zaslepovania domácich spotrebičov: Ako príklad si vezmeme plášť práčky a vnútorné a vonkajšie panely chladničiek

Pri výrobe moderných domácich spotrebičov je proces vysekávania kľúčovou súčasťou výrobného procesu. Proces vysekávania kladie základ funkčnosti a vzhľadu domácich spotrebičov rezaním plechov do požadovaného tvaru a veľkosti. Tento článok bude stručne diskutovať o procese zaslepovania plášťov práčok a vnútorných a vonkajších panelov chladničky a rozšíri sa na ďalšie príslušenstvo s rovnakým procesom.

1. Prehľad procesu zaslepovania

Proces vysekávania zahŕňa najmä kroky, ako je príprava suroviny, návrh formy, operácia vysekávania a následné spracovanie. Kovové plechy je možné dierovať na požadované diely pomocou vysoko presných dierovacích strojov a foriem. Tieto časti sa potom použijú na zostavenie do finálnych výrobkov pre domácnosť. Proces vysekávania si vyžaduje nielen vysokú presnosť, ale aj stabilitu a efektivitu výrobného procesu.

2. Proces zaslepovania plášťa práčky

①. Výber materiálu: Plášte práčky sú zvyčajne vyrobené z oceľových plechov valcovaných za studena alebo plechov z nehrdzavejúcej ocele. Oceľové plechy valcované za studena sú široko používané kvôli ich dobrej tvarovateľnosti a hospodárnosti. Hrúbka materiálu je vo všeobecnosti medzi 0,8 mm a 1,5 mm a dosky z nehrdzavejúcej ocele sa často používajú v špičkových práčkach na zlepšenie odolnosti proti korózii a kvality vzhľadu.

②. Dizajn formy: Zaslepovacia forma škrupiny musí byť navrhnutá tak, aby vyhovovala zložitému zakrivenému povrchu škrupiny. Presnosť formy priamo ovplyvňuje veľkosť a tvar škrupiny. Obyčajne sa vysekávanie škrupiny delí na dva kroky: hrubé dierovanie a jemné dierovanie. Hrubé dierovanie odstraňuje väčšinu odpadu a jemné dierovanie zaisťuje konečnú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu.

③. Operácia strihania: Výber strihacieho stroja ovplyvňuje efektivitu výroby. Hydraulický rezací stroj alebo mechanický rezací stroj môže upraviť parametre rezania, ako je tlak a rýchlosť, podľa výrobných potrieb. Počas výrobného procesu je potrebné vystrihovačku pravidelne kontrolovať a udržiavať, aby bola zabezpečená stabilita výroby.

④. Následné spracovanie: Škrupinu po vyrezaní je zvyčajne potrebné zbaviť otrepov, vyčistiť a povrchovo upraviť. Odihlovanie môže byť vykonané strojom na odstraňovanie otrepov, krok čistenia odstraňuje povrchové nečistoty a povrchová úprava zahŕňa striekanie alebo galvanické pokovovanie na zvýšenie odolnosti a estetiky škrupiny.