Chladič tlakového liatia

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. sa sústreďuje na spoľahlivosť odvodu tepla a konzistentnosť kvality šarží a buduje kompletný vlastný výrobný systém pre chladič na tlakové liatie od nástrojov až po dodávku. Optimalizujeme štruktúry rebier a materiálové možnosti pre rôzne priemyselné požiadavky na výkon so zodpovedajúcimi povrchovými úpravami pre rôzne pracovné podmienky. Ďalej uvádzame vlastnosti produktu, parametre, procesy, výber a podrobnosti o dodaní.

Základný popis produktu

Chladič odlievaný pod tlakom je základný komponent tepelného manažmentu pre elektronické zariadenia, vytvorený integrálne prostredníctvom vysokotlakového odlievania a následne dokončený presným obrábaním a povrchovou úpravou. hliníkový chladič sa vyznačuje stabilnou tepelnou vodivosťou a flexibilným tvarovaním, široko používaným v priemyselnom odvode tepla. V porovnaní s montovanými konštrukciami eliminuje kontaktný tepelný odpor s kratšou tepelnou dráhou, znižuje kontaktný odpor o viac ako 40 % a zabraňuje zhoršeniu výkonu v dôsledku voľnej montáže.

Parametre materiálu Technické špecifikácie

Výber parametrov priamo ovplyvňuje výkon a prispôsobivosť odvodu tepla. Hlavné indikátory chladiča musia byť potvrdené úrovňou výkonu, prostredím inštalácie a presnosťou obrábania.

Poznámka: Vyššie uvedené sú všeobecné referenčné parametre. Konečné špecifikácie podliehajú potvrdeným výkresom. Kontaktujte nás vopred pre špeciálne požiadavky na vysoký výkon alebo vysokú ochranu.

Porovnanie schém procesu

Extrúzia je bežnou metódou tvarovania tepelných komponentov. extrudovaný chladič podporuje iba rovné paralelné rebrá kvôli procesným limitom. Komplexné konštrukcie, ako sú špeciálne tvarované držiaky a zakrivené rebrá, vyžadujú sekundárne opracovanie a montáž, čím sa zvyšuje tepelný odpor a celkové náklady. V prípade zložitých štruktúr má tlakové liatie lepšiu prispôsobivosť a nižšie náklady, čím sa celkové výrobné náklady znižujú približne o 20 %.

Výkonnostné vlastnosti

1.Integrované tlakové liatie pre nižší kontaktný tepelný odpor

Integrálne tvarovanie odstraňuje montážne medzery a zaisťuje nepretržitý tok tepla bez dodatočného kontaktného odporu. Účinnosť odvodu tepla je o 12%-18% vyššia ako zmontované modely rovnakej veľkosti. Žiadne spojovacie medzery znamenajú menšie uvoľnenie z tepelných cyklov s pomalším zhoršovaním výkonu.

2.Flexibilná štruktúra pre vlastnú inštaláciu

Na rozdiel od extrúzie s pevnými prierezmi, tlakové liatie chladiča vytvára zložité štruktúry v jednom zábere s prispôsobiteľnými špecifikáciami rebier, montážnymi stĺpikmi a tesniacimi drážkami. Tolerancia polohy montážneho otvoru zostáva v rozmedzí ± 0,03 mm, vyrovnáva oblasť rozptylu tepla, pevnosť a prispôsobenie rôznym potrebám zariadenia.

3.Pre-simulácia pre konzistentnú hromadnú výrobu

Všetky návrhy prechádzajú predbežným procesom a tepelnou simuláciou, aby sa predpovedali chyby výplne, deformácie a problémy s rovinnosťou, čím sa znížila chybovosť pri hromadnej výrobe o viac ako 80 %. Chladič na tlakové liatie je navrhnutý s plným zohľadnením montážneho priestoru zariadenia, s nastaviteľnými rozmermi a montážnymi polohami podľa potrieb zákazníka.

Vývoj formy  Proces formovania

Dizajn a presnosť formy určujú presnosť tvarovania a konzistenciu rozptylu tepla. Vtok, chladenie a vetranie formy chladiča na tlakové liatie priamo ovplyvňujú hustotu polotovaru a kvalitu tvarovania rebier. Prevádzkujeme vlastnú dielňu na výrobu foriem s presnosťou dutiny ± 0,02 mm, optimalizujeme vtokové otvory pre tenké rebrá na dosiahnutie 99,5 % plnosti pre 0,8 mm tenké rebrá. Štandardná životnosť formy dosahuje 80 000 – 120 000 výstrelov, s pravidelnou údržbou na zabezpečenie dlhodobej konzistentnosti kvality.

Full-Link Quality Control

Ako jeden z profesionálnych výrobcov chladičov používame full-link sledovateľnú kontrolu kvality. Overujeme akosti materiálu a uchovávame certifikáty v vstupnej fáze, testujeme vnútornú pórovitosť polotovaru na vzorke pod 1% a po obrábaní kontrolujeme celé rozmery. Naša dielňa je vybavená prístrojmi na meranie obrazu ±0,001 mm, prístrojmi na meranie rovinnosti a nástrojmi na meranie tvrdosti, pričom všetky záznamy sa archivujú podľa šarží. Prísne kontrolujeme rovinnosť montážneho povrchu v rozmedzí 0,05 mm/100 mm, aby sme sa vyhli tepelnej odolnosti v dôsledku zlej montáže, s rýchlosťou prechodu nad 99,2 %.

Typické aplikačné scenáre

Požiadavky na odvod tepla sa v jednotlivých odvetviach líšia. možno prispôsobiť podľa výkonu, priestoru a pracovných podmienok, pokrývajúcich 10W až 500W zariadenia. Pre nabíjacie hromady a priemyselné napájacie zdroje optimalizujeme veľkosť rebier pre väčšiu plochu rozptylu tepla; pre vonkajšie zariadenia poskytuje tvrdé eloxovanie odolnosť voči soľnej hmle 500 h; pre automobilovú elektroniku upravujeme hrúbku steny tak, aby bola vyvážená pevnosť a hmotnosť.

Možnosť prispôsobenia služby

Ako profesionálny výrobca radiátorov odlievaných pod tlakom ponúkame kompletné služby ODM/OEM. Zákazníci poskytujú 2D/3D výkresy alebo vzorky a do 24 hodín dodáme predbežné hodnotenie a cenové ponuky. Ponúkame štrukturálne optimalizačné návrhy na zlepšenie tlakovej odlievateľnosti a zníženie celkových výrobných nákladov o 15%-25%. Podporujeme aj vlastné konštrukcie s kvapalinovými chladiacimi kanálmi a zabudovanými vložkami.

Záruka popredajného servisu

Ako skúsený výrobca radiátorov poskytujeme kompletný predpredajný až popredajný servis. Ponúkame vyhodnotenie uskutočniteľnosti pred predajom, aktualizácie priebehu predaja a 24-hodinovú popredajnú odpoveď na problémy s kvalitou. Všetky produkty majú vysledovateľné záznamy o šaržiach s odozvou na sledovateľnosť do 4 hodín, čím spĺňajú požiadavky auditu zámorského dodávateľského reťazca.

Vlastný proces doručenia

1. Príjem údajov: Prijímajte 2D/3D výkresy alebo vzorky, zbierajte informácie o projekte o sile, materiáli a množstve

2. Vyhodnotenie procesu: Posúďte uskutočniteľnosť tlakového liatia, identifikujte riziká a poskytnite riešenia a cenové ponuky do 24 hodín

3.Mold RD: Prispôsobte formy na tlakové liatie; štandardné nástroje trvajú 20 až 25 dní s testovaním a optimalizáciou

4. Výroba vzoriek: Urobte vzorky prvej šarže s testami rozmerov a rovinnosti na potvrdenie zákazníkom

5. Hromadná výroba: Začnite hromadnú výrobu po schválení vzorky, s kontrolou kvality celého procesu 6. Dodávka inšpekcie: Záverečná kontrola, balenie na mieru, logistické usporiadanie a dodávka dokumentov

Prečo si vybrať nás?

Vlastníme nezávislé dielne na výrobu foriem a tlakového liatia so zariadením 200T-800T, ktoré dokončujú všetky procesy vo vlastnej réžii, aby sme zabezpečili stabilnú dodaciu dobu a kvalitu. Náš tím má dlhoročné skúsenosti s tepelným odlievaním pre elektroniku, automobilový priemysel a priemysel a slúži viac ako 300 globálnym zákazníkom. Vykonávame tlakové liatie a tepelnú simuláciu po prijatí výkresu, aby sme identifikovali riziká a poskytli optimalizačné riešenia.

Náš hlavný produkt chladiča na tlakové liatie je podporovaný úplnou vnútropodnikovou kontrolou výroby a hodí sa pre rôzne zahraničné projekty prispôsobenia. Podporujeme odber vzoriek v malých dávkach a hromadné objednávky. Vitajte na odoslaní výkresov na vyhodnotenie a prototypovanie.

FAQ

Aké sú hlavné výhody tlakovo liatych chladičov?

Integrálne tvarovanie eliminuje kontaktný tepelný odpor pre stabilný odvod tepla; podporuje vlastné nepravidelné štruktúry s integrovanými montážnymi bodmi; vysoká pevnosť s dobrou odolnosťou proti nárazom a vibráciám.

Aké sú hlavné aplikácie tlakovo liatych chladičov?

Nové nabíjacie zásobníky energie, priemyselné napájacie zdroje, komunikačné zariadenia, automobilová elektronika, FV invertory, LED osvetlenie atď.

Aké možnosti povrchovej úpravy sú k dispozícii?

Pasivácia, pieskovanie, eloxovanie, práškové lakovanie, tepelne vodivá oxidácia, voliteľné podľa potreby.

Aké materiály sú potrebné na zákazkové prototypovanie?

2D/3D výkresy alebo fyzické vzorky plus požiadavky na napájanie, preferencie materiálu a odhadované množstvo objednávky.

Aká je dodacia lehota pre hromadné objednávky?

7-15 dní po schválení vzorky a plánovaní výroby. Rýchle objednávky môžu byť na požiadanie uprednostnené.

Aké dokumenty o certifikácii a kontrole môžete poskytnúť?

Originálne certifikáty materiálu, správy o rozmeroch šarží. Špeciálne správy pre soľnú hmlu, tepelnú odolnosť atď.

Ako riešite problémy s kvalitou pri doručení?

Pošlite nám spätnú väzbu do 15 dní od prijatia. Pre chyby spôsobené výrobou ponúkame riešenia prepracovania alebo výmeny.

Existuje minimálne množstvo objednávky pre vlastné produkty?

MOQ sa líši podľa štruktúry a zložitosti procesu. Malé skúšobné šarže sú podporované pre výskum a vývoj nových produktov. Hromadná výroba MOQ bude potvrdená vopred.