Teleso čerpadla na tlakové liatie

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. sa špecializuje na spracovanie a výrobu telies čerpadiel odlievaných pod tlakom. Teleso čerpadla na tlakové liatie je základný nosný komponent zostavy čerpadla, ktorý je zodpovedný za odklon média a umiestnenie zostavy komponentov. Plne pokrývame všetky procesy od vývoja foriem až po kontrolu hotových výrobkov a vieme sa prispôsobiť rôznym podmienkam montáže zariadení namontovaných na vozidle. 

Základné vysvetlenie produktu

Kovové teleso čerpadla slúži ako vonkajšia základňa kvapalinového čerpadla s vyhradenými vnútornými prietokovými kanálmi a montážnymi referenčnými polohami, ktoré sa používajú na umiestnenie vnútorných komponentov, ako sú obežné kolesá a tesnenia, čím sa dosiahne fyzická izolácia medzi vonkajším prostredím a prepravovaným médiom. Tento komponent nepretržite odoláva vnútornému tlaku média a striedavým vibráciám spôsobeným prevádzkou vozidla. Veľkosť a presnosť polohy komponentu priamo určujú celkovú prevádzkovú stabilitu zostavy čerpadla. Môže sa prispôsobiť čerpadlám chladiacej kvapaliny, čerpadlám na dodávku paliva a iným kvapalinovým zariadeniam.

Výkon jadra produktu

1. Konštrukčný antivibračný výkon

Počas počiatočnej fázy konštrukčného návrhu výrobca telesa čerpadla optimalizuje prechodovú oblasť hrúbky steny plášťa, aby sa eliminovali body koncentrácie napätia. Plášť môže prejsť testom spoľahlivosti nepretržitých vysokofrekvenčných vibrácií a po teste nedochádza k prasknutiu ani k strednému úniku. Inštalačný referenčný povrch plášťa je prísne kontrolovaný z hľadiska rovinnej presnosti, aby sa zabezpečila koaxiálnosť vnútorných komponentov a znížilo sa abnormálne opotrebovanie počas dlhodobej prevádzky. Vzhľadom na podmienky s vysokými vibráciami môže byť usporiadanie výstuže plášťa ďalej posilnené úpravou rozloženia rebier plášťa.

2. Výkonnosť procesu formovania

Odlievanie hliníka pod tlakom môže dosiahnuť integrované tvarovanie zložitých vnútorných dutín, čím sa eliminuje štruktúra zvárania zostavy plášťa. Proces tlakového liatia môže znížiť pravdepodobnosť vnútorných vzduchových otvorov v polotovare, čím sa zabráni riziku úniku v podmienkach vysokotlakového ložiska. Polotovar na tlakové liatie je vyhradený s primeraným príspevkom na spracovanie a následné CNC vykonáva iba jemné spracovanie na tesniacej ploche a inštalačných otvoroch, čím sa znižuje celkový čas obrábania. Komplexné prietokové kanály nie je potrebné pri montáži deliť na viacero častí, čím sa účinne vyhýbajú kumulatívnym toleranciám spôsobeným montážou viacerých komponentov a v porovnaní so zváranými plášťami môže tiež znížiť riziko zlyhania zvaru.

3. Štandardizovaná kontrola procesu

Výrobca tlakového liatia nastavuje pevné kontrolné uzly pre každý proces. Po dokončení polotovaru sa vykoná kontrola prvého kusu v plnej veľkosti; polotovarov sa vykonávajú dávkové kontroly vzduchotesnosti odberu vzoriek; všetky hotové výrobky sú pred odoslaním dokončené 100% tlakovými skúškami. Každá šarža uchováva pôvodné testovacie údaje s číslami šarží, ktoré si môžete prezrieť. Všetky detekčné meracie zariadenia podliehajú pravidelnej kalibrácii, aby sa zabezpečil objektívny a efektívny výstup výsledkov detekcie.

4. Referenčné informácie o výbere prevádzkových podmienok

Teleso automobilového čerpadla sa dokáže prispôsobiť pracovnému prostrediu s častým kolísaním teploty počas prevádzky vozidla. Plášť je možné ošetriť pasiváciou alebo nástrekom na antikoróznu ochranu, spĺňajúci požiadavky na odolnosť voči vonkajšej korózii. Substrát z hliníkovej zliatiny má strednú hranicu použitia. Ak váš projekt zahŕňa špeciálne prepravné médiá so silnou koróziou, informujte nás vopred a my posúdime alternatívne riešenia materiálu a povrchovej úpravy.

Zoznam technických parametrov

Poznámka: Vyššie uvedená tabuľka predstavuje všeobecné referenčné parametre. Skutočné ukazovatele budú založené na technických dokumentoch potvrdených oboma stranami; Hliníkové zliatiny ADC12 a A380 nie sú vhodné pre silné korozívne médiá. V extrémnych pracovných podmienkach je možné iniciovať špeciálne hodnotenie procesu.

Scenár pádu skrine čerpadla namontovaného na vozidle

Kryt automobilových čerpadiel odlievaných pod tlakom sa používa hlavne v chladiacich a palivových zostavách vozidiel, vhodných pre obehové čerpadlá chladiacej kvapaliny a nízkotlakové palivové čerpadlá osobných automobilov a ľahkých úžitkových vozidiel. Máme niekoľko sérií zodpovedajúcich projektov exportu bývania s kompletnými archivovanými verziami výkresov a úplnými testovacími správami.

Doručenie vzoriek a balenia

Spracovanie telesa čerpadla na tlakové liatie je po spracovaní chránené proti hrdzi. Je izolovaný penou a zapuzdrený v tvrdej kartónovej krabici, aby sa zabránilo poškodeniu precízne spracovaných povrchov počas prepravy. Vzorka má pevný cyklus spracovania a súvisiace náklady na vzorku je možné potvrdiť e-mailom. K vzorke sú priložené materiálové certifikáty a dokumenty o skúške vzduchotesnosti; v prípade dávkových objednávok bude odoslaná podľa vami určeného logistického kanála a súčasne bude prevedená kompletná sada prepravných poukazov.

Proces vlastnej projektovej spolupráce

1. Zhromažďovanie požiadaviek: Prijmite vami poskytnuté výkresy a fyzické vzorky, potvrďte pracovné podmienky, dopravné médium, tolerancie a informácie o odhadovanom množstve objednávky.

2. Hodnotenie procesu: Inžinieri dokončia analýzu procesov DFM a vydajú dokument hodnotenia procesu a cenovú ponuku projektu do 4 pracovných dní; špeciálne hodnotenie pre extrémne pracovné podmienky bude mať vhodné predĺženie cyklu.

3. Výroba foriem: Po potvrdení schémy začnite spracovávať formy. Štandardný cyklus je 22 dní a postup uzlov spracovania foriem bude aktualizovaný synchrónne.

4. Testovanie vzoriek a odber vzoriek: Po dokončení formy vykonajte testovanie vzoriek, vyrobte vzorky T1 a dokončite celý súbor testovania projektu.

5. Doručenie vzoriek: Odosielajú sa kvalifikované vzorky spolu s kompletnými záznamami o testoch, ktoré podporujú opätovnú kontrolu inštitúciami tretích strán.

6. Úprava schémy: Prijímajte spätnú väzbu z testovania vzoriek a vykonajte opravu formy, upravte parametre procesu podľa potreby.

7. Hromadná výroba: Po potvrdení bezchybnosti vzorky začnite hromadnú výrobu a pravidelne synchronizujte postup výroby.

8. Kontrola a dodávka: Po dokončení všetkých detekčných procesov hotových výrobkov sa tieto zabalia a expedujú a odošle sa zodpovedajúca súprava technickej dokumentácie.

Prečo si vybrať nás?

Máme dlhoročné praktické skúsenosti so spracovaním tela čerpadla pod tlakom. Naša továreň je vybavená jednotkami na tlakové liatie, CNC spracovateľskými centrami a kompletnou sadou zariadení na fyzikálne a chemické testovanie. Telo čerpadla na tlakové liatie od vývoja formy až po kontrolu hotového výrobku je dokončené v továrni bez outsourcingu subdodávateľských prepojení. Využitím skúseností nazbieraných z podobných projektov v minulosti dokážeme identifikovať potenciálne riziká na štrukturálnej a materiálovej úrovni už v počiatočnej fáze projektu, čím sa zníži potreba opakovaných úprav. Každá šarža produktov uchováva kompletné materiálové správy a záznamy o testoch vzduchotesnosti, čo uľahčuje kontrolu projektu a sledovateľnosť. Na výrobok sa vzťahuje 12-mesačná záruka. V prípade problémov spôsobených chybami výrobného procesu budeme znášať náklady na prepracovanie; na škody spôsobené montážnymi chybami alebo nevhodným výberom média sa záruka nevzťahuje. Ak máte projektové zámery, môžete poslať e-mail. Môžeme pre vás zabezpečiť vzorky a spolupracovať na podpore implementácie projektu.

FAQ

Aký typ čerpadla je toto (voda, olej, chemikálie, použitie v automobile)?

Toto tlakovo liate puzdro je špeciálne navrhnuté pre aplikácie automobilových olejových čerpadiel a nie je vhodné pre chemické kvapaliny bez ďalších náterových roztokov.

Prečo sa pri výrobe čerpadiel volí tlakové liatie pred liatím do piesku?

Tlakové liatie umožňuje presnejšie tolerancie veľkosti, lepšiu povrchovú úpravu a stabilnú konzistenciu šarží s kratšími dodacími cyklami, vďaka čomu je ideálne pre hromadnú výrobu kompaktných krytov automobilových čerpadiel.

Ako predchádzate poruchám, ako sú vzduchové otvory a netesnosti?

Optimalizujeme vtokový systém, riadime parametre vstrekovania a používame technológiu vákuového liatia. Zároveň sa budú vykonávať prísne tlakové skúšky, aby sa eliminovalo riziko úniku.

Aké informácie a formáty súborov musíte poskytnúť, aby ste dostali cenovú ponuku?

Poskytnite 3D CAD súbory vo formátoch STEP, STP, IGS alebo X_T, ako aj 2D výkresy vo formáte PDF alebo DWG so špecifickými toleranciami, povrchovou úpravou a materiálovými požiadavkami. Ak nemáte CAD model, môžu byť akceptované aj podrobné vzorky alebo koncepčné náčrty s kľúčovými rozmermi.

Môžu byť počas prepravy poskytnuté skúšobné protokoly a materiálové certifikáty?

Na požiadanie je možné poskytnúť zodpovedajúce správy.

Ako zvyčajne balíte produkty?

Vieme zabezpečiť balenie podľa vašich požiadaviek. Produkty s vysokými požiadavkami na vzhľad budú jednotlivo zabalené v plastovej škatuli a nakoniec odoslané v kartónovej alebo drevenej krabici.