2024-01-03
Ide o proces odlievania kovov, ktorý sa vyznačuje pôsobením vysokého tlaku na roztavený kov pomocou dutiny formy, zvyčajne opracovanej z pevnejšej zliatiny.
Odlievanie do pieskovej formy vyžaduje umiestnenie hotového modelu dielu alebo dreveného modelu (vzoru) do piesku a následné naplnenie pieskom okolo vzoru. Po vybratí vzoru z krabice vytvorí piesok formu na odlievanie. Aby bolo možné vybrať model pred naliatím kovu, odlievacia forma by mala byť vyrobená z dvoch alebo viacerých častí; počas procesu výroby formy musia byť otvory a prieduchy na nalievanie kovu do formy ponechané, aby sa vytvoril systém odlievania. Potom, čo sa kovová kvapalina naleje do formy, ponechá sa primeranú dobu, kým kov nestuhne. Po vybratí dielov boli formy zničené, preto bolo potrebné vyrobiť nové formy na každý odliatok.
Tiež známy ako odlievanie strateného vosku, zahŕňa procesy ako lisovanie vosku, orezávanie vosku, tvarovanie stromov, namáčanie kaše, tavenie vosku, liatie roztaveného kovu a následné spracovanie. Odlievanie strateného vosku používa vosk na vytvorenie voskového vzoru časti, ktorá sa má odlievať, a potom sa voskový vzor potiahne blatom, čo je hlinená forma. Po vysušení hlinenej formy sa vypáli do hrnčiarskej formy. Po vypálení sa všetka vosková forma roztopí a zmizne a zostane len hrnčiarska forma. Vo všeobecnosti sa lejací otvor pri výrobe bahennej formy ponechá a potom sa roztavený kov naleje do lejacieho otvoru. Po ochladení sa vyrobia požadované diely.
Ide o metódu kovania, ktorá využíva zápustku na tvarovanie polotovaru na špeciálnom zariadení na zápustkové kovanie na získanie výkovku. Podľa rôznych zariadení sa zápustkové kovanie delí na zápustkové kovanie kladivom, zápustkové kovanie kľukovým lisom, zápustkové kovanie na plochých kovacích strojoch, zápustkové kovanie trecím lisom atď. Pôsobením dvojice protibežných zápustiek dochádza k plastickej deformácii, aby sa získal požadované výkovky. Ide o špeciálnu formu tvárniaceho valcovania (pozdĺžne valcovanie).
Je to metóda spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové polotovary, aby spôsobila plastickú deformáciu, aby sa získali výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami. Je to jedna z dvoch hlavných zložiek kovania (kovanie a razenie). Kovaním je možné eliminovať chyby, ako je uvoľnený kov vznikajúci počas procesu tavenia, a optimalizovať mikroštruktúru. Zároveň sú mechanické vlastnosti výkovkov z dôvodu zachovania úplných kovových prúdov vo všeobecnosti lepšie ako odliatkov z rovnakého materiálu. Dôležité diely v súvisiacich strojných zariadeniach s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami väčšinou používajú výkovky, s výnimkou jednoduchých tvarov, ktorými môžu byť valcované plechy, profily alebo zvárané diely.
Tiež známy ako kalandrovanie, odkazuje na proces prechodu kovového ingotu cez dvojicu valcov, aby dostal tvar. Ak teplota kovu počas valcovania prekročí jeho rekryštalizačnú teplotu, proces sa nazýva "valcovanie za tepla", inak sa nazýva "valcovanie za studena". Kalandrovanie je najčastejšie používaná metóda pri spracovaní kovov.
Pôsobením vysokého tlaku tekutý alebo polotekutý kov vyplní dutinu formy na tlakové liatie (forma na tlakové liatie) vysokou rýchlosťou a pod tlakom sa formuje a tuhne, čím sa získa odliatok.
Spôsob odlievania, pri ktorom tekutý kov plní formu a pôsobením nízkotlakového plynu tuhne na odliatok. Nízkotlakové liatie sa spočiatku využívalo najmä na výrobu odliatkov z hliníkovej zliatiny, neskôr sa jeho využitie ďalej rozšírilo na výrobu medených odliatkov, odliatkov zo železa a oceľových odliatkov s vysokými bodmi tavenia.
Technológia a spôsob vstrekovania tekutého kovu do vysokorýchlostnej rotujúcej odlievacej formy tak, aby roztavený kov vyplnil formu a pôsobením odstredivej sily vytvoril odliatok. Odlievacou formou používanou pri odstredivom liatí môže byť v závislosti od tvaru, veľkosti a výrobnej dávky odliatku nekovová forma (ako piesková forma, škrupinová forma alebo zatavovacia forma), kovová forma, príp. povlaková vrstva alebo vrstva živicového piesku vo vnútri kovovej formy. odlievania.
Parafínové alebo penové modely podobné veľkosti a tvaru odliatkom sa spájajú a spájajú do modelových zhlukov. Po natretí žiaruvzdornou farbou a vysušení sa pochovajú do suchého kremenného piesku a vibrujú do tvaru. Sú odlievané pod negatívnym tlakom, aby sa modely odparili a obsadili tekutým kovom. Pozícia modelu, nová metóda odlievania, ktorá tvorí odliatok po stuhnutí a ochladení. Odlievanie stratenej peny je nový proces s takmer žiadnou rezervou a presným tvarovaním. Tento proces si nevyžaduje odoberanie formy, žiadny deliaci povrch a žiadne pieskové jadro. Preto odliatok nemá žiadne otrepy, otrepy a sklon ťahu a znižuje počet defektov jadra formy. Rozmerové chyby spôsobené kombináciou.
Tiež známe ako tekuté kovanie, roztavený kov alebo polotuhá zliatina sa priamo vstrekuje do otvorenej formy a potom sa forma zatvorí, aby sa vytvoril plniaci tok, aby sa dosiahol vonkajší tvar obrobku, a potom sa použije vysoký tlak na výrobu stuhnutý kov (škrupina ) vytvára plastickú deformáciu, nestuhnutý kov je vystavený izostatickému tlaku a súčasne dochádza k vysokotlakovému tuhnutiu a nakoniec spôsob získania dielu alebo polotovaru je metódou priameho squeeze castingu; existuje aj nepriame liatie stláčaním, čo sa týka prechodu roztaveného kovu alebo polotuhej zliatiny metódou, pri ktorej sa razník vstrekuje do uzavretej dutiny formy a aplikuje sa vysoký tlak, aby pod tlakom kryštalizoval a stuhol, a nakoniec získa sa časť alebo polotovar.
Spôsob odlievania, pri ktorom sa tekutý kov kontinuálne nalieva do jedného konca penetračného kryštalizátora a formovací materiál sa kontinuálne vyťahuje z druhého konca.
Metóda spracovania plastov, ktorá využíva vonkajšiu silu na pôsobenie na predný koniec vyťahovaného kovu, aby sa kovový polotovar vytiahol z otvoru v matrici menšieho ako je prierez polotovaru, aby sa získali produkty zodpovedajúceho tvaru a veľkosti. Keďže sa ťahanie väčšinou vykonáva za studena, nazýva sa aj ťahanie za studena alebo ťahanie za studena.