HY vám predstaví ďalšie aspekty razenia

Pečiatkovanie

Metóda tvárniaceho spracovania, ktorá sa spolieha na lisy a formy, ktoré aplikujú vonkajšiu silu na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získajú obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti.

Lisovanie kovov vstrekovaním

Ide o nový typ technológie práškovej metalurgie v tvare blízkej siete odvodenej od priemyslu vstrekovania plastov. Ako všetci vieme, technológiou vstrekovania plastov možno vyrábať výrobky rôznych zložitých tvarov za nízke ceny, ale pevnosť plastových výrobkov nie je vysoká. Aby sa zlepšil jeho výkon, môže do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa získali produkty s vyššou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa táto myšlienka vyvinula na maximalizáciu obsahu pevných častíc a úplné odstránenie spojiva a zahustenie predlisku počas následného procesu spekania. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov.

Sústruženie

Spracovanie sústruhu je súčasťou mechanického spracovania. Sústružnícke spracovanie používa hlavne sústružnícke nástroje na sústruženie rotujúcich obrobkov. Sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie hriadeľov, kotúčov, puzdier a iných obrobkov s rotačnými plochami. Sú najpoužívanejšou spracovateľskou technológiou v továrňach na výrobu a opravu strojov. Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu otáčaním obrobku vzhľadom na nástroj. Energiu rezania pri sústružení poskytuje hlavne obrobok a nie nástroj. Sústruženie je najzákladnejšia a najbežnejšia metóda spracovania rezania a hrá veľmi dôležitú úlohu vo výrobe. Sústruženie je vhodné na spracovanie rotačných plôch. Väčšina obrobkov s rotačnými plochami môže byť spracovaná sústružníckymi metódami, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové plochy, vnútorné a vonkajšie kužeľové plochy, čelné plochy, drážky, závity a rotačné tvarovacie plochy atď.

Frézovanie

Frézovanie je fixácia polotovaru a použitie vysokorýchlostnej rotačnej frézy na vyrezanie požadovaných tvarov a prvkov. Tradičné frézovanie sa väčšinou používa na frézovanie jednoduchých tvarov/prvkov, ako sú obrysy a drážky. CNC frézky dokážu spracovať zložité tvary a prvky. Frézovacie a vyvrtávacie obrábacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovanie a vyvrtávanie a používa sa na spracovanie foriem, kontrolných nástrojov, foriem, tenkostenných zložitých zakrivených plôch, umelých protéz, čepelí atď.

nanášanie kovov

Je to trochu podobné typu taveného nánosu "stláčaním krému", ale kovový prášok je vypudzovaný. Zatiaľ čo dýza rozprašuje kovové práškové materiály, poskytuje tiež vysokovýkonnú ochranu laserom a inertným plynom. To nebude obmedzené veľkosťou kovovej práškovej skrinky, môže priamo vyrábať väčšie diely a je tiež veľmi vhodné na opravu čiastočne poškodených presných dielov.

valcovanie

Metóda valcovania používa sériu nepretržitých stojanov na valcovanie nehrdzavejúcej ocele do zložitých tvarov. Postupnosť valcov je navrhnutá tak, že profil valcov každého stojana nepretržite deformuje kov, kým sa nedosiahne požadovaný konečný tvar. Ak je tvar dielu zložitý, možno použiť až tridsaťšesť stojanov, ale pre diely s jednoduchými tvarmi postačia tri alebo štyri stojany.

Zápustkové kovanie

Vzťahuje sa na metódu kovania, ktorá používa zápustku na tvarovanie polotovaru na špeciálnom zariadení na zápustkové kovanie na získanie výkovkov. Výkovky vyrobené touto metódou majú presné rozmery, malé prídavky na obrábanie, zložité štruktúry a vysokú produktivitu.

Vysekávanie je proces vysekávania. Film vytvorený v predchádzajúcom procese sa umiestni na samčiu matricu vysekávacej matrice. Prebytočný materiál sa odstráni uzavretím formy, pričom sa zachová 3D tvar produktu a zladí sa s dutinou formy.

Proces vysekávania - matrice

V procese vysekávania nožov je panel fólie alebo obvod umiestnený na základnej doske, nožová matrica je upevnená na šablóne stroja a sila poskytovaná tlakom stroja smerom nadol sa používa na ovládanie čepele na rezanie materiálu. Čo ho odlišuje od dierovacej matrice je, že rez je hladší; zároveň nastavením tlaku a hĺbky rezu dokáže vyraziť efekty, ako sú priehlbiny a polovičné zlomy. Zároveň sú náklady na lisovanie nízke a prevádzka je pohodlnejšia, bezpečnejšia a rýchlejšia.