Optimalizácia spôsobov údržby razidiel

Zlepšite spôsob údržby raznice predtým

Každodennou údržbou razidiel je kontrola stavu a vzhľadu razidiel podľa štandardu údržby, plánu údržby a požiadaviek na údržbu, aby sa čo najskôr zistili a odstránili chyby. Proces údržby matrice možno rozdeliť do troch krokov: ⑴Nastavte benchmark údržby matrice; ⑵Vypracujte ročný alebo mesačný plán údržby; ⑶Údržbu matrice vykonajte podľa kontrolného formulára. Je potrebné zdôrazniť, že vyššie uvedené referenčné hodnoty nie sú absolútne pevne stanovené. Každá továreň môže vhodne revidovať príslušné požiadavky podľa vykonávania údržby lisovníc, aby bolo možné včas pochopiť stav lisovníc a zabezpečiť stabilitu výroby lisovníc.

⑴ Benchmark údržby matrice. Stanovenie referenčnej hodnoty údržby matrice musí komplexne zvážiť pracovný čas a štruktúru matrice. V súčasnosti je bežnou praxou v priemysle definovať cyklus údržby podľa výrobných zdvihov, z ktorých väčšina je 30 000 až 50 000 zdvihov na pravidelnú údržbu. Medzi nimi bude cyklus údržby procesu ťahania alebo jednotlivých dôležitých lisovníc nastavený v rozsahu 30 000 až 40 000 zdvihov a ostatné procesy budú udržiavané v rozsahu 40 000 až 50 000 zdvihov. Vyššie uvedené normy údržby sa väčšinou používajú pre bežne používané formy. Niektoré zriedkavo používané formy sa dlhodobo nevyrábajú. Ak je údržba stále usporiadaná podľa vyššie uvedených noriem, počas výroby sa môžu vyskytnúť abnormálne javy, ako je hrdzavenie plesní, starnutie a netesnosti vzduchového potrubia a znečistenie plesní. Preto pre formy s nízkou frekvenciou používania môžu byť pridané ďalšie štandardy údržby a údržba formy môže byť usporiadaná každých šesť mesiacov.

⑵ Plán údržby formy. V kombinácii s normami údržby foriem a plánmi výroby je možné formulovať ročné alebo mesačné plány údržby. Pre formy s vysokou frekvenciou používania je čas ročného plánu údržby príliš dlhý a skutočné časy výroby razenia každej formy sa musia značne líšiť od plánu. Preto sa odporúča sformulovať plán údržby na nasledujúci mesiac na základe predpokladaných časov dierovania v aktuálnom mesiaci, aby sa zabezpečilo, že skutočný cyklus údržby formy bude v súlade s normou údržby. V súčasnosti všetky odvetvia podporujú digitálnu produkciu. Formulácia plánov údržby foriem môže tiež realizovať systém tak, aby sa automaticky generoval podľa výstupu každého produktu v reálnom čase, čím sa šetrí človekohodiny a zvyšuje sa presnosť.

⑶ Požiadavky na údržbu formy. Obsah kontrolnej tabuľky údržby formy sa môže týkať spôsobu údržby zariadenia „krížovej prevádzky“, to znamená „čistenie, mazanie, nastavovanie, uťahovanie a antikorózna ochrana“.

a. Upratovanie. Vyčistite vnútornú a vonkajšiu časť formy, vyčistite olejové škvrny na konštrukčných povrchoch a zvonku, ako je čistenie a čistenie povrchu formy a čistenie vonkajšieho prachu, aby sa zabezpečilo, že kvalita povrchu dielov spĺňa požiadavky počas výroby formy. ;

b. Mazanie. Mazacie povrchy, ako sú vodidlá foriem a vodiace mechanizmy, by sa mali pravidelne vymieňať za mazivá. Napríklad počas údržby utrite olejové škvrny na klznom povrchu a pridajte nové mazivá, aby ste zabezpečili hladký pohyb každého mechanizmu;

c. Úprava. Upravte vôľu každej pohyblivej časti a zodpovedajúcej časti na forme, aby ste zabezpečili stabilnú kvalitu výroby. Napríklad pri detekcii prieniku reznej hrany sa riaďte referenčnými požiadavkami 2 až 5 mm a opravte reznú hranu, ktorá nespĺňa penetráciu včas, aby sa zabezpečila stabilita výroby formy;

d. Uťahovanie. Po určitom počte vyrobených foriem nie je vylúčené, že niektoré skrutky sú uvoľnené v dôsledku výrobných vibrácií. Počas údržby je potrebné znovu dotiahnuť skrutky vložky formy

e. Antikorózny. Skontrolujte vnútorný a vonkajší vzhľad formy, aby ste sa uistili, že na povrchu formy nie je nejaké poškodenie/hrdza/prasklina, najmä dlhodobé namáhané polohy na forme. Počas údržby vykonajte vizuálnu kontrolu a v prípade potreby zabezpečte detekciu chýb plesní.

Okrem položiek súvisiacich s metódou „krížovej prevádzky“ pribudnú pri kontrole formy aj niektoré ďalšie kontrolné položky, ako sú odpadové žľaby, galvanické chrómové vrstvy, pružiny, polyuretán, identifikačné štítky atď. Na základe vyššie uvedeného obsahu kontroly sa možno sformulovať univerzálny formulár na kontrolu formy. Počas údržby sa musia vykonávať kontroly podľa potreby a musia sa vyplniť výsledky. Ak sa počas údržby zistí nejaká abnormalita, malo by sa s ňou zaobchádzať inak podľa závažnosti problému. Hlavné metódy úpravy sú: ① Ak sa to dá vyriešiť jednoduchým nastavením alebo leštením, kontrolný personál si s tým poradí sám a vyplní postup protiopatrenia na kontrolnom formulári; ② Pri problémoch, ktoré sa ťažko opravujú a majú dlhý cyklus zlepšovania, ich kontrolný personál nahlási krok za krokom a technici potvrdia plán zlepšovania a harmonogram na odstránenie veľkých skrytých nebezpečenstiev.

Aktuálne problémy s údržbou razníc

Univerzálna šablóna na údržbu formy sa nedokáže prispôsobiť všetkým situáciám. Vzhľadom na rozdielnu štruktúru formy nie je možné podľa kontrolnej tabuľky úplne eliminovať potenciálne riziká formy. Zároveň sa niektoré spotrebné materiály na forme (ako sú pružiny a polyuretán) môžu už vopred zdať abnormálne, čo má za následok zlú kvalitu dielov alebo dokonca veľké riziko poškodenia formy, ak sa vymenia až po zistení abnormalít počas údržby. Preto, odvolávajúc sa na spôsob údržby automobilu - položky údržby sú rôzne pre rôzne najazdené kilometre, obsah kontrolnej tabuľky údržby formy je revidovaný a niektoré náhradné diely formy sa vymieňajú vopred v kombinácii s počtom výrobných razníkov a teoretickým životnosť spotrebného materiálu, aby sa optimalizovali požiadavky na údržbu formy.

Vylepšená metóda údržby lisovacej formy

Spresnite položky kontroly

Kontrolné položky pôvodnej metódy údržby sú použiteľné pre všetky formy, existujú však obmedzenia. V skutočnosti sú časti formy každého procesu v dôsledku rôznych funkcií veľmi odlišné. Napríklad proces ťahania pozostáva z horných a dolných sediel matrice, profilov, polohovania atď. a proces orezávania pozostáva z horných a dolných sediel matrice, prítlačných dosiek, pružinových polyuretánových/dierovacích čepelí atď. Ak sa používa univerzálna verzia , niektoré formy nebudú mať príslušné kontrolné položky, čo má za následok, že položky, ktoré je potrebné skontrolovať, nebudú na kontrolnom stole. Preto je potrebné formulovať rôzne kontrolné tabuľky pre rôzne štruktúry foriem. Ak sú však všetky časti formy kontrolované a udržiavané pri každej údržbe, hodiny údržby sa výrazne predĺžia. Preto sa komplexne zvažujú hodiny údržby a štrukturálne charakteristiky každého procesu a rôzne položky kontroly sa kontrolujú v rôznych frekvenciách v kombinácii s predchádzajúcimi skúsenosťami a požiadavkami na dizajn. Revidovaná kontrolná tabuľka stanovuje rôzne obsahy kontrol podľa rôznych časov dierovania, napríklad 40 000-krát, 80 000-krát, 120 000-krát atď.

Podobne sú formulované špecifické kontrolné tabuľky pre rôzne formy a spresňuje sa obsah kontroly. Za predpokladu, že sa zabezpečí dodržanie pracovného času, možno lepšie zlepšiť účinok údržby plesní a včas odhaliť a zvládnuť skryté nebezpečenstvá plesní. Po podrobnej kontrolnej tabuľke, ak existujú ďalšie kontrolné položky počas následného procesu údržby formy, kontrolná tabuľka formy môže byť kedykoľvek revidovaná. Ak má forma trhlinu, je potrebné pravidelne sledovať rozšírenie trhliny. Tabuľku kontroly údržby formy je možné revidovať a možno pridať obsah kontroly trhlín, čo skracuje špeciálne hodiny sledovania a zdvíhania defektu trhliny, šetrí špeciálne hodiny údržby a zlepšuje efektivitu riadenia.

Optimalizujte požiadavky na kontrolu spotrebného materiálu

Pôvodná metóda údržby spotrebného materiálu (pružiny, polyuretán a pod.) na forme je ich výmena len pri zistení abnormalít (ako je prasknutie pružiny, starnutie polyuretánu alebo trvalá deformácia). V skutočnom procese hromadnej výroby sa zlomenie pružiny alebo poškodenie starnutím polyuretánu často zistí až vtedy, keď sa počas procesu hromadnej výroby vyskytnú odchýlky v kvalite. V tomto čase je forma usporiadaná tak, aby stiahla linku, aby nahradila pružinu a polyuretán. Táto situácia je vlastne následná údržba, ktorá predstavuje bezpečnostné riziko poškodenia plesní. V skutočnosti majú pružiny a polyuretány zodpovedajúcu teoretickú životnosť podľa rôznych kompresných pomerov. Tabuľku kontroly foriem je možné revidovať na základe skutočných mier stlačenia a zodpovedajúcej teoretickej životnosti každej pružiny formy a polyuretánu a pružiny a polyuretány je možné pravidelne vymieňať. Napríklad: ① Model pružiny použitý na určitej forme je xxM, s mierou kompresie 30 %, čo zodpovedá teoretickej životnosti 300 000 zdvihov. Preto kontrolná tabuľka vyžaduje, aby bola pružina tohto modelu vymenená vopred, keď je forma udržiavaná na 240 000 zdvihov; ② Miera stlačenia polyuretánu na forme je 25%, čo zodpovedá teoretickej životnosti 500 000 zdvihov. Vzhľadom na to, že životnosť polyuretánu je ovplyvnená rýchlosťou kompresie aj prostredím používania (znečistenie olejom spôsobí rýchlejšie starnutie polyuretánu), kontrolná tabuľka vyžaduje, aby sa polyuretán formy vymieňal, keď sa udržiava 240 000 zdvihov. Samozrejme, skorá výmena spotrebného materiálu formy zvýši náklady na údržbu a pri revízii kontrolnej tabuľky sú potrebné komplexné úvahy.

Konečne

Účelom údržby foriem je vopred odhaliť a odstrániť skryté nebezpečenstvá alebo chybné položky plesní prostredníctvom pravidelných kontrol a minimalizovať online zlyhania formy alebo čas údržby offline. Na základe problémov, ktoré existujú v procese údržby hromadnej výroby foriem, tento článok optimalizuje metódu údržby foriem, zohráva úlohu preventívnej údržby foriem, snaží sa znižovať zlyhania foriem a zlepšuje využitie výroby.