Aplikácia technológie tvárnenia pri spracovaní

Technológia tvarovania je dôležitým výrobným procesom, ktorý spracováva suroviny do špecifických tvarov alebo veľkostí, aby sa splnili dizajnové a funkčné požiadavky. Tento proces je široko používaný pri výrobe rôznych priemyselných produktov, najmä v priemysle domácich spotrebičov.

1. Prehľad procesu tvárnenia

Procesy tvárnenia zahŕňajú rôzne metódy, ako je lisovanie, vytláčanie, liatie pod tlakom, vstrekovanie atď. Tieto procesy menia tvar a vlastnosti materiálov pôsobením vonkajších síl a používajú sa hlavne na výrobu vysoko presných a vysoko pevných dielov. . Voľba procesu tvárnenia zvyčajne závisí od použitých materiálov, dizajnu produktu, rozsahu výroby a ekonomických požiadaviek.

2. Aplikácia procesu tvárnenia v domácich spotrebičoch

2.1 Proces tvarovania plášťa pece

Materiál: Plášte rúry sú zvyčajne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo zliatiny hliníka. Tieto materiály majú dobrú tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii, čo môže zabezpečiť stabilitu a trvanlivosť pece v prostredí s vysokou teplotou.

Proces: Proces tvarovania plášťa pece zahŕňa hlavne razenie a hlboké ťahanie. Plochý materiál sa najskôr nareže do predbežného tvaru razením a potom sa materiál ďalej natiahne do zložitého tvaru škrupiny procesom hlbokého ťahania.

Hrúbka materiálu: Plášte z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne používajú hrúbku 0,8-1,2 mm, aby bola zabezpečená dostatočná pevnosť a odolnosť.

Lisovací tlak: Rozsah tlaku lisovacieho procesu je zvyčajne medzi 1000-3000 tonami, v závislosti od hrúbky materiálu a zložitosti škrupiny.

Presnosť tvarovania: Rozmerová tolerancia plášťa sa zvyčajne kontroluje v rozmedzí ± 0,5 mm, aby sa zabezpečila presná montáž každého komponentu.

Aplikačný efekt: Zabezpečte dobrú odolnosť voči teplu a korózii, aby ste zaistili dlhodobé používanie rúry.

Zabezpečte hladký a krásny povrch škrupiny, aby ste zlepšili konkurencieschopnosť produktu na trhu.

2.2 Proces tvarovania izolačnej dosky chladničky

Materiál: Izolačná doska chladničky všeobecne používa ako hlavný materiál polyuretánovú penu (PU penu) alebo polystyrén (EPS), ktorý má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

Proces: Tvarovanie izolačnej dosky sa vykonáva hlavne vstrekovaním alebo lisovaním. Polyuretánový penový materiál sa vytvára vstrekovaním surovín do formy a spenením pri vysokej teplote, aby sa vytvorila doska s dobrým tepelnoizolačným výkonom.

Príklad parametra:

Hrúbka dosky: Hrúbka izolačnej dosky je spravidla 30-50 mm, v závislosti od konštrukčných požiadaviek chladničky.

Hustota: Hustota polyuretánovej peny je zvyčajne medzi 30-50 kg/m³, aby sa zabezpečil dostatočný tepelnoizolačný účinok.

Tepelná vodivosť: Tepelná vodivosť izolačnej dosky sa zvyčajne riadi v rozsahu 0,02-0,03 W/m·K, aby sa zabezpečila vynikajúca tepelná izolácia.

Efekt aplikácie:

Poskytujú vynikajúci tepelnoizolačný účinok, znižujú spotrebu energie chladničky a zlepšujú energetickú účinnosť.

Zvýšte tepelnoizolačný výkon chladničky a predĺžte trvanlivosť potravín.

3. Aplikácia procesu tvárnenia v iných výrobkoch

3.1 Autodiely

Použitie: Proces tvarovania je široko používaný v automobilovom priemysle na výrobu panelov karosérií, rámov dverí a iných dielov. Bežné spôsoby tvarovania zahŕňajú razenie a vytláčanie, ktoré môžu spĺňať potreby automobilov na nízku hmotnosť a vysokú pevnosť.

Príklad:

Panel karosérie: Zvyčajne vyrobený z vysokopevnostného oceľového plechu, vytvoreného lisovaním, s hrúbkou asi 1,2-1,5 mm, aby sa zabezpečila pevnosť a bezpečnosť karosérie.

Rám dverí: Vyrobený z materiálu z hliníkovej zliatiny, vytvorený procesom vytláčania, s hrúbkou asi 2-3 mm, na zníženie hmotnosti karosérie a zlepšenie palivovej účinnosti.

3.2 Kryt elektronického produktu

Použitie: Kryty elektronických výrobkov, ako sú puzdrá na mobilné telefóny, puzdrá na notebooky atď., sa zvyčajne vyrábajú procesom vstrekovania. Plastové škrupiny musia spĺňať trvanlivosť, tepelnú odolnosť a estetiku.

Príklad:

Kryt mobilného telefónu: Vyrobený z ABS plastu alebo polykarbonátu (PC), vytvorený vstrekovaním, hrúbka je zvyčajne medzi 0,5-1,0 mm, čo zaisťuje pevnosť a ľahkosť produktu.

Plášť notebooku: Zvyčajne vyrobený z hliníkovej zliatiny alebo vysokopevnostného plastu, vytvorený vstrekovaním alebo liatím, hrúbka je medzi 1,0-2,0 mm, aby sa zabezpečila pevnosť a odvod tepla plášťa.

3.3 Zdravotnícke pomôcky

Použitie: Pri výrobe zdravotníckych pomôcok sa proces tvarovania používa na výrobu rôznych presných dielov, ako sú chirurgické nástroje, protézy atď. Bežné procesy zahŕňajú vstrekovanie a presné odlievanie na zabezpečenie presnosti a bezpečnosti dielov.

Príklad:

Chirurgické nástroje: Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo vysokovýkonných plastov, tvorené presným obrábaním na zabezpečenie presnosti a odolnosti nástrojov.

Protézy: Zvyčajne vyrobené z titánovej zliatiny alebo biokompatibilných materiálov, vyrobené presným odlievaním alebo vstrekovaním, aby spĺňali vysoké štandardy lekárskeho vybavenia.

Konečne

Procesy tvarovania môžu efektívne spracovať suroviny do požadovaného tvaru a veľkosti pomocou rôznych metód tvarovania, ako je lisovanie, vstrekovanie, extrúzia atď., Aby sa splnili konštrukčné a funkčné požiadavky rôznych produktov. V domácich spotrebičoch, ako sú plášte rúry a izolačné dosky chladničiek, môžu procesy tvarovania poskytnúť vynikajúci výkon a vzhľad. Okrem toho aplikácia procesov tvárnenia v oblastiach, ako sú automobilové diely, obaly elektronických výrobkov a medicínske zariadenia, ďalej demonštruje jeho širokú použiteľnosť a dôležitosť v modernej výrobe.