> Zdroje > Blog

Kúzlo technológie hemmingu: tajná zbraň na zlepšenie kvality produktu

2024-09-14

1. Prehľad procesu curlingu

Curling je proces, ktorý sa bežne používa pri spracovaní kovov, ktorý sa používa hlavne na zvrátenie okrajov kovových materiálov. Krútením okrajov kovových listov sa zlepšujú nielen štrukturálna pevnosť a stabilita produktu, ale zlepši sa aj vzhľad a bezpečnosť produktu. Technológia curlingu sa široko používa v rôznych kovových výrobkoch vrátane škrupín klimatizačného zariadenia, rámcov rúry atď., Na splnenie rôznych návrhu a funkčných požiadaviek.

2. Aplikácia technológie curlingu v škrupinách klimatizačných zariadení a rúry pre dvere rúry

Klimatizačná škrupina

Pri výrobe škrupín klimatizácie sa proces curlingu používa hlavne na spracovanie okrajov, aby sa zabezpečila stabilita a bezpečnosť škrupiny. Hrana po curlingu sa môže nielen vyhnúť ostrým rohom spôsobeniu poškodenia používateľom, ale tiež zvýšiť celkovú tuhosť škrupiny a znížiť deformáciu spôsobenú vibráciami alebo nárazom počas práce.

Preventívne opatrenia počas spracovania:

Výber materiálu: Je potrebné zvoliť kovové materiály vhodné na curling, ako sú oceľové platne valcované za studena alebo hliníkové zliatiny, ktoré majú dobrú odolnosť voči plasticite a deformácii.

Kontrola teploty: Počas procesu curlingu je veľmi dôležité regulovať teplotu kovového materiálu. Teplotný rozsah je zvyčajne medzi 20 ℃ a 100 ℃. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota ovplyvní účinok curlingu.

Hĺbka curlingu: Podľa požiadaviek na konštrukciu je hĺbka curlingu primerane upravená. Zvyčajne je hĺbka curlingu klimatizačného plášťa medzi 2 a 4 mm. Vďaka tomu je škrupina odolnejšia, keď je vystavená vonkajšiemu nárazu a účinne zabraňuje deformovaniu škrupiny, aby sa zabezpečilo, že sú splnené duálne požiadavky na pevnosť a vzhľad.

Polomer curlingu: Na zabezpečenie štrukturálnej pevnosti je polomer curlingu vo všeobecnosti medzi 5 a 10 mm. Prostredníctvom správneho spracovania polomeru je možné zlepšiť kapacitu ložiska škrupiny, aby sa zabránilo trhlinám alebo deformácii spôsobeným koncentráciou napätia.

Hrúbka materiálu: Hrúbka bežne používaných materiálov klimatizačného plášťa je medzi 0,6 a 1,0 mm. Proces curlingu môže významne zlepšiť pevnosť okraja pri tejto hrúbke a zvýšiť stabilitu celkovej štruktúry.

Presné riadenie: Presne ovládajte polomer a uhol curlingu, aby ste zaistili presnosť zostavy a kvalitu vzhľadu škrupiny.

Výber zariadenia: Vyberte curlingový stroj s vysokou presnosťou, aby ste zaistili stabilitu a konzistentnosť počas procesu curlingu.

Rúra

Pri výrobe rámcov dverí rúry je hlavným účelom procesu lemovania zlepšenie pevnosti a tuhosti rámu dverí a zároveň dosahovať plynulé dokovanie a zabezpečenie tesnenia a štrukturálnej stability rámca dverí. Po procese lemovania bude hrana rámu dverí plynulejšia, čím sa zníži náraz na utesnenie rámu dverí.

Preventívne opatrenia počas spracovania:

Hladkosť okrajov: Hrana musí byť po lehovaní leštená, aby sa zabezpečila plynulosť a zabránila negatívnemu nárazu na utesnenie rámu dverí.

Uhol a zakrivenie: Uhol lemovania a zakrivenie je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo presné prispôsobenie rámu dverí a dobrý tesniaci účinok. Uhol lemovania rámu dverí rúry je zvyčajne 90 stupňov až 135 stupňov. Vhodný uhol môže účinne zlepšiť pevnosť rámu dverí a zabrániť zlému utesneniu v dôsledku deformácie rámu dverí.

Hrúbka okraja: Po lemovaní sa hrúbka okraja rámu dverí zvyčajne zvyšuje o 1 až 2 mm. Toto zvýšenie môže výrazne zlepšiť tuhosť rámu dverí a zabezpečiť, aby sa v prostredí s vysokou teplotou nejedná deformovala.

Distribúcia stresu: Počas procesu lemovania je potrebné zabezpečiť rovnomerné rozdelenie stresu, aby sa predišlo deformácii rámca dverí spôsobeného koncentráciou miestneho stresu. Prostredníctvom návrhu výpočtu a optimalizácie je možné koncentráciu napätia zvyčajne kontrolovať v priebehu 10%, čím sa zlepší trvanlivosť rámu dverí.

Proces pripojenia: Kĺb po curlingu je potrebné správne riešiť, aby sa predišlo prasknutiu alebo deformácii.

3. Rozšírené uplatňovanie procesu curlingu

Okrem puzdier na klimatizáciu a rúry pre dvere rúry sa technológia curlingu tiež široko používa v mnohých ďalších výrobkoch. Nasledujú niektoré typické oblasti aplikácií:

Výroba automobilov:

Pri výrobe automobilov sa technológia curlingu používa na spracovanie vnútorných a exteriérových plodín tela auta, ako sú dvere rámy a okrajy kapucne. Prostredníctvom ošetrenia curlingom sa môže zvýšiť tuhosť tela automobilu, bezpečnostný výkon sa môže zlepšiť a kvalita vzhľadu sa môže zlepšiť.

Domáce spotrebiče:

Okraj vonkajšej škrupiny domácich spotrebičov, ako sú chladničky a práčky, tiež prijíma proces curlingu. Curlingová liečba nielen zlepšuje krásu a bezpečnosť produktu, ale tiež zvyšuje silu a stabilitu celkovej štruktúry.

Kovový nábytok:

Pri výrobe kovového nábytku sa technológia curlingu často používa pre diely, ako sú stolové nohy a okraje stoličiek. Táto metóda ošetrenia môže zlepšiť trvanlivosť nábytku, vyhnúť sa kovovým okrajom spôsobujúcim poškodenie používateľom a zvýšiť vizuálny účinok nábytku.

Stavebné materiály:

Proces lemovania sa tiež široko používa pri spracovaní stavebných materiálov, ako je napríklad ošetrenie kovových stenových panelov a strešných panelov. Toto ošetrenie nielen zvyšuje štrukturálnu pevnosť materiálu, ale tiež zvyšuje odolnosť proti počasiu a rozširuje životnosť.

Prostredníctvom primeraného uplatňovania procesu lemovania je možné zlepšiť štrukturálnu silu, estetiku a bezpečnosť produktu. Oblasti aplikačných oblastí procesu lemovania pokrývajú automobily, domáce spotrebiče, nábytok, stavebné materiály a ďalšie aspekty. Porozumenie a zvládnutie kľúčových technických požiadaviek procesu lemovania má veľký význam pre zlepšenie kvality produktu a efektívnosti výroby.

Predchádzajúce:Aplikácia technológie tvárnenia pri spracovaní

Ďalšie:Yamaha vydáva 2025 R1 a R1M, s spojlerami z uhlíkových vlákien, vylepšenými tlmičmi nárazov a brzdami