Hliníková zliatina Die Casting

Charakteristiky hliníkovej zliatiny Die Casting

Ako proces tavenia a spracovania kovov je odlievanie matrice „podobné“ ako vstrekovanie, ktoré obidve zahŕňajú zahrievanie tuhých látok do kvapalín a potom ich vstrekujú do foriem na formovanie. Odlievanie je však ťažšie, pretože spracováva tekuté kovy s vyšším bodom topenia. Významný rozdiel od iných odliatkov spočíva v tom, že odlievanie matrice zvyčajne vyžaduje vysoký tlak a vysokú rýchlosť.

Hliníkové zliatiny sa dajú rozdeliť na štyri typy podľa svojich výkonnostných charakteristík a použití: hliník odolný voči hrdzu (LF), tvrdý hliník (LY), super tvrdý hliník (LC) a kované hliník (LD);

A liate hliníkové zliatiny sa môžu rozdeliť na štyri typy podľa pridania ďalších legítovacích prvkov: systém kremíka z hliníka (Al-Si), systém hliníka (AL-CU), systém horčíka hliníka (AL-MG) a systém zinku hliníka (Al-ZN). Bežne používané stupne sú ADC12 (A383) a ADC10 (A380).

Malo by sa však poznamenať, že konštrukčná štruktúra nakloneného vrcholu je potrebné znížiť pri navrhovaní štruktúry hliníkovej zliatiny, pretože po demoldingu zostane veľké množstvo ostrých okraje Burr, čím sa zvýši náročnosť následného deburingu.

Výhody hliníkovej zliatiny Die Casting

1. Sila liatia je najmenej o 25 ~ 30% vyššia ako sila odlievania piesku, ale nie je to bez nevýhod. Predĺženie odliatku sa znižuje asi o 70%, zatiaľ čo odlievanie má vysokú rozmerovú presnosť, dobrú povrchovú úpravu, vysokú pevnosť a tvrdosť, takže rozmery veľkých odliatkov sú stabilné a zameniteľné. Rôzne technológie spracovania nie sú úplne dobré alebo zlé, iba rôzne scenáre aplikácií.

2. Proces matricy je veľmi výhodný pri spracovaní tenkostenných, ale zložitých odliatkov. Napríklad súčasná minimálna hrúbka steny liatia zliatiny zinočnatého môže dosiahnuť 0,3 mm a odlievanie hliníkovej zliatiny môže dosiahnuť 0,5 mm.

3. Vysoká účinnosť výroby: Stroj má vysokú produktivitu. Napríklad domáci hliníkový stroj s horizontálnym studeným vzduchom, ktorý môže v priemere osemdesiat hliníkového stroja vyzdobiť, môže v priemere hliníkový stroj s malú horúcu komoru v priemere a hliníkový stroj s malú komoru v priemere môže v priemere každých osem hodín každých osem hodín.

4. Nízke náklady: Vzhľadom na výhody hliníkových častí naliehajúceho s presnými rozmermi a hladkým povrchom. Po procese mechanického spracovania sa výrazne zníži, takže sa zlepší rýchlosť využitia kovu a zníži sa veľký počet spracovateľských zariadení a pracovné hodiny, čo znižuje náklady a zrýchľuje účinnosť výroby.

Hliníková zliatina Die Casting Die Selection

Aby sa zabezpečila pevnosť použitia, musí byť forma liatia z horúcej ocele vyrobená. Bežne používané ocele sú: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC atď.

Zvyčajne je životnosť spracovania jednej matrice asi 80 000 krát, takže odlievanie Die je veľmi vhodné na hromadnú výrobu.

Bežné procesy povrchového spracovania pre odlievanie zliatiny hliníkovej zliatiny

Bežné procesy zahŕňajú eloxizáciu, elektroforetickú maľbu, práškové elektrostatické postreky, pokovovanie titánu a ďalšie procesy.

Hlavným účelom eloxovania je zvýšiť odolnosť proti korózii a estetiku odliatkov hliníkového diera;

Hlavným účelom elektroforetickej maľby je zvýšiť službu v prírodných prostrediach vonku;

Elektrostatické postrekovanie prášku je tiež zvýšenie odolnosti proti korózii, najmä kyselina a alkalická rezistencia je viac spôsobená eloxovaním;

Titánske pokovovanie patrí do technológie povlaku, ktorá môže nielen zlepšiť odolnosť proti korózii, ale aj vysoký odpor s teplotou, zvyšuje povrchovú úpravu a znižuje adhéziu.

Hlavné použitia hliníkovej zliatiny Die Casting

Hliníková zliatina Die Casting, podobne ako mechanické spracovanie, sa rozšírila na rôzne oblasti a na celom svete s rozvojom ľudskej civilizácie vrátane letectva, umelých mikro, automobilov, vlakov, lodí, komunikácií, elektroniky, domácich spotrebičov a iných oblastí;

Či už ide o okrasnú časť alebo mechanickú časť, ktorá si vyžaduje presné porovnávanie, môže byť kompetentná.

Prečo zvoliť hy

Hy Professional Team Online Service, pošlite nám informácie o ponukách pri otázke: výkresy, materiály, hmotnosť, množstvo a požiadavky, môžeme akceptovať PDF, ISGS, DWG, Formáty súborov krokov. Ak nemáte kresbu, pošlite nám vzorku a my môžeme tiež citovať na základe vašej vzorky.

Bezplatná vzorová služba: HY poskytuje bezplatnú ukážkovú službu, zákazníci musia platiť iba náklad.

Služba rýchleho a rýchleho výroby: Najrýchlejšie otvorenie plesní trvá iba 7 dní a výroba je potrebné určiť podľa množstva, zvyčajne dokončená do 15-25 dní.

Celý priemyselný reťazec, jednorazová služba: Má svoje vlastné oddelenie povrchovej úpravy a povrchové spracovanie produktu je vyrobené z kvalitných materiálov bez rezania rohov. Je dokončený od otvorenia plesní produktu až po konečné formovanie produktu, s rýchlejším dodávaním, kratším cyklom spracovania, vyššou účinnosťou a bezpečnejším pre zákazníkov, ktorí potrebujú dohody o mlčanlivosti produktu.

HY podporuje inšpekciu továrne tretích strán a inšpekciu a certifikáciu produktov tretích strán, má vyspelý vývozný systém a má úplné certifikáty vývozných kvalifikácií.