Vrtuľa s nosičom ložísk na tlakové liatie

Popis produktu

Ložiská liate pod tlakom vrtuľa je hlavnou zložkou pohonu v malých energetických systémoch. Sedlo uloženia ložísk a základňa vrtule sú integrálne odliate do polotovaru vysokotlakovým liatím a dokončené presným obrábaním, kalibráciou dynamickej rovnováhy a povrchovou úpravou. V porovnaní s montovanými konštrukciami integrovaná tlakovo liata nosná vrtuľa eliminuje spojovacie spojenie medzi sedlom a telom vrtule, poskytuje vyššiu súosovosť chodu a je menej náchylná na uvoľnenie a posunutie po dlhodobom používaní. Uhol čepele a špecifikácia sedla ložísk môžu byť nastavené tak, aby zodpovedali rôznym požiadavkám na výstupný výkon.

Výkonnostné vlastnosti

1.Integrovaná štruktúra tlakového odlievania pre lepšiu stabilitu chodu

Ložiskové nosné vrtule odolávajú nepretržitej odstredivej sile a striedavému zaťaženiu počas vysokorýchlostnej prevádzky. Štrukturálna koaxiálnosť priamo ovplyvňuje účinnosť výkonu a hlučnosť chodu. Integrované tlakové liatie eliminuje hromadenie tolerancií pri montáži, čím sa znižuje riziko uvoľnenia sedla a excentricity vrtule pri zdroji. Produkt vytvorený jedným výstrelom vysokotlakovým liatím má hustú vnútornú štruktúru a stabilnejšiu dynamickú rovnováhu, vhodnú na dlhodobú prevádzku pri vysokorýchlostných podmienkach.

2.Multi-špecifikácie materiálové možnosti pre rôzne výkonové scenáre

V porovnaní s tradičnými riešeniami delenej vrtule dosahuje integrovaná štruktúra tlakového odlievania lepšiu rovnováhu medzi ľahkým dizajnom a pevnosťou konštrukcie. Materiál vyvažuje vysokú pevnosť, nízku hmotnosť a odolnosť proti korózii, prispôsobiteľný pre drony, modely lodí a malé navigačné zariadenia. Podporujeme prispôsobenie množstva čepele, montážneho otvoru a veľkosti sedla ložísk a podľa potreby môžeme integrovať tesniace drážky a výstužné rebrá, aby sa splnili požiadavky na montáž a výkon rôznych zariadení.

3.Preskúmanie dynamickej rovnováhy na zníženie nákladov na prispôsobenie hromadnej výroby

Všetky konštrukčné schémy prechádzajú predbežným technickým hodnotením, aby sa predpovedali potenciálne problémy, ako je deformácia tlakového liatia, odchýlka dynamickej rovnováhy a chyba súososti sediel ložísk, čím sa znížia následné náklady na úpravu hromadnej výroby v štádiu návrhu. Vrtuľa s nosičom ložísk na tlakové liatie plne zohľadňuje priestor na montáž energetického systému a prevádzkové parametre v počiatočnej fáze návrhu. Uhol čepele a montážnu polohu ložísk je možné prispôsobiť podľa kompletných parametrov stroja zákazníka.

Parametre materiálu Technické špecifikácie

Poznámka: Vyššie uvedené sú všeobecné referenčné parametre. Konečné ukazovatele podliehajú výkresom potvrdeným zákazníkom. Pre špeciálne požiadavky na rýchlosť a pracovné podmienky nás prosím kontaktujte vopred na predbežné vyhodnotenie uskutočniteľnosti procesu.

Tlakové liatie  Prispôsobenie foriem

Ako profesionálny výrobca vrtúľ odlievaných pod tlakom optimalizujeme vtokový systém formy a dizajn prepadu pre požiadavky na dynamickú rovnováhu vrtule, aby sme zabezpečili jednotnú štruktúru polotovaru. Po vytvarovaní predlisku pod tlakom vykonávame odstraňovanie otrepov, presné vyvrtávanie sedla ložísk, profilovanie čepele a kalibráciu dynamického vyváženia, aby sme odstránili zvyškové otrepy a zabezpečili súosovosť sedla ložísk a presnosť dynamického vyváženia vrtule. Väčšina bežných výrobcov tlakových odliatkov sa zameriava len na vzhľadové rozmery. V prípade vrtulí s nosičmi ložísk prikladáme väčší význam hustote vnútornej štruktúry a konzistencii dynamickej rovnováhy a overovanie dynamického vyváženia berieme ako štandardný proces, aby sme sa vyhli rizikám vibrácií z výrobného zdroja.

Full-Link Quality Management

Ako podporní výrobcovia ložísk v oblasti presného tlakového liatia sme zaviedli štandard kontroly kvality s úplným prepojením. Kontrolujeme triedy materiálov a uchovávame pôvodné certifikáty materiálu v vstupnej fáze, vykonávame detekciu chýb pri vzorkovaní na polotovaroch tlakového liatia na kontrolu vnútorných chýb odliatku, vykonávame plnorozmerné overenie sediel ložísk po opracovaní a vykonávame kalibráciu dynamickej rovnováhy a kontrolu vzhľadu hotových výrobkov jeden po druhom. Dielňa je vybavená prístrojmi na meranie obrazu, testermi dynamickej rovnováhy a špeciálnymi nástrojmi na meranie tvrdosti na dokončenie všetkých kontrol a všetky záznamy sú archivované po dávkach. Okrem rozmerovej kontroly sa zameriavame na overenie súososti montážnej polohy ložísk a drsnosti povrchu, aby sme eliminovali problémy so zaseknutím montáže. Chápeme dôležitosť sledovateľnosti komponentov pre audity zahraničných projektov. Všetky prispôsobené projekty musia pred začatím sériovej výroby dokončiť potvrdenie prvého článku.

Sprievodca výberom

Vo fáze výberu musíte potvrdiť oblasť použitia, výkonové parametre, montážne rozmery, špecifikácie ložísk a rýchlosť chodu. Odporúča sa vyberať komplexne v kombinácii s meranými ukazovateľmi výkonnosti. Rôzne energetické zariadenia majú rôzne požiadavky na konštrukciu vrtule. Malé letecké fotografické a kontrolné zariadenia sú vysoko citlivé na hmotnosť a vyžadujú stabilnú prevádzku a nízku hlučnosť. Tri základné ukazovatele by sa mali zamerať na: presnosť dynamickej rovnováhy, účinnosť ťahu a konzistenciu hmotnosti, aby sa predišlo kolísaniu výkonu zariadenia spôsobenému rozdielmi jednotlivých produktov.

Pre malé letecké fotografické a inšpekčné zariadenia platia špecifikácie vrtule dronov. Produkt sa zameriava na ľahký a nízkohlučný dizajn. Profil čepele je optimalizovaný dynamikou kvapalín, aby sa zaistil ťah pri súčasnom znížení odporu vetra pri behu, čo je vhodné pre dlhú výdrž dronov. Každá šarža hotových výrobkov je kalibrovaná jeden po druhom pomocou profesionálnych testerov dynamickej rovnováhy so stabilnou presnosťou dosahujúcou stupeň G2,5. Odchýlka účinnosti ťahu je ≤3% pri menovitej rýchlosti, odchýlka hmotnosti jednej vrtule je riadená v rozmedzí ±0,5g a profil listu je overený súradnicovým meracím strojom, čo účinne znižuje chvenie spôsobené montážnou toleranciou a zlepšuje letovú stabilitu.

Pre výkonové zariadenia s vysokým ťahom, hlavné vrtule, zodpovedajúce ložiskové nosné vrtule vyžadujú vyššiu konštrukčnú pevnosť a odolnosť proti únave. Sila spojenia medzi lopatkou a sedlom ložiska je hlavným ukazovateľom a mala by sa zvážiť aj životnosť konštrukcie pri dlhodobej vysokorýchlostnej prevádzke. Konštrukcia prejde 10^7 cyklami simulačnej skúšky únavy pri striedavom zaťažení bez trhlín a trvalej deformácie. Rovnomernosť hrúbky steny polotovarov odlievania pod tlakom je kontrolovaná v rozmedzí ±0,05 mm. Dávkové vzorkovanie overuje vnútornú pórovitosť pomocou röntgenovej detekcie defektov, pričom indikátory sú nižšie ako všeobecné priemyselné štandardy. Takéto výrobky sa zvyčajne zhodujú s ložiskami väčšej veľkosti. Môžeme optimalizovať miestnu hrúbku steny a usporiadanie výstužných rebier sedla ložísk podľa úrovní zaťaženia, aby sme zabezpečili dlhodobú prevádzkovú spoľahlivosť pri vysokom zaťažení.

Ložiská Popis konštrukcie sedadla

Konštrukcia sedla ložísk je jadrom prispôsobivosti produktu, ktorá priamo určuje presnosť inštalácie ložísk, stabilitu chodu a celkovú životnosť. Technológia spracovania a štandardy kontroly sú zosúladené vo fáze návrhu, aby sa zabezpečila kontrolovateľná presnosť hotového produktu. Štandardné montážne polohy ložísk na tlakové liatie sú kompatibilné s konvenčnými guľkovými ložiskami. Montážna referenčná plocha je spracovaná presným obrábaním. Všetky vnútorné otvory sediel ložísk sú spracované jeden po druhom presným vyvrtávaním. Po dokončení je koaxiálnosť overená súradnicovým meracím strojom s toleranciou stabilne kontrolovanou v rámci φ0,02 mm. Rovinnosť montážneho referenčného povrchu je ≤ 0,015 mm a drsnosť povrchu Ra ≤ 0,8 μm, čo môže úplne zapadnúť do vonkajšieho krúžku ložiska a znížiť excentrické opotrebenie a abnormálny hluk behu počas vysokorýchlostnej prevádzky.

Štandardná tolerancia inštalácie ložísk je striktne implementovaná v súlade s priemyselnými normami ISO, so základňou otvorov v predvolenom nastavení. Stupeň tolerancie a štruktúru tesniacich drážok možno tiež upraviť podľa potreby tak, aby sa prispôsobili rôznym úrovniam ochrany a pracovným podmienkam, pričom spĺňajú špeciálne požiadavky na montáž, ako je prachotesnosť a vodotesnosť. Pre scenáre vysokej rýchlosti a vysokého zaťaženia môžeme upraviť zónu tolerancie vnútorného otvoru a interferenciu, aby sa zabránilo preklzávaniu vonkajšieho krúžku počas prevádzky ložiska.

Popis prispôsobivosti údržby

Ložiská sú opotrebiteľné časti energetických systémov. Pohodlie pri demontáži priamo ovplyvňuje náklady na prevádzku a údržbu zariadenia a efektivitu opráv porúch. Plne zvažujeme prispôsobivosť nástrojov v scenároch údržby terminálov vo fáze návrhu produktu a na bežnú údržbu nie sú potrebné žiadne špeciálne prispôsobené nástroje. Pre každodennú údržbu je konštrukcia sedla ložísk kompatibilná so všeobecnými nástrojmi na demontáž sťahovákov ložísk. Na vonkajšom krúžku ložiska je vyhradený štandardný stupeň napätia. Sila je počas demontáže rovnomerná a nepoškriabe vnútorný otvor sedla ložiska a montážny referenčný povrch. Po 500 cykloch testu simulácie demontáže je miera zachovania presnosti vnútorného otvoru sedla ložiska a referenčného povrchu ≥ 98 %. Nedôjde k nevratnému útlmu presnosti v dôsledku rutinnej demontáže, čo účinne chráni presnosť základne krytu a predlžuje celkovú životnosť produktu.

Pre pohonné zariadenia kolies a scenáre pohonných jednotiek namontovaných na vozidle je montážna konštrukcia produktu tiež kompatibilná s pracovným priestorom sťahováka ložísk kolies. Okolo montážnej príruby je vyhradená dostatočná rezerva pre demontáž, ktorá sa prispôsobuje vzdialenosti otvorenia čeľustí a zdvihu konvenčných sťahovákov ložísk vozidiel. Údržba môže byť dokončená bez dodatočných konštrukčných úprav, čím sa vyhovujú požiadavkám na každodennú údržbu a demontáž pohonných jednotiek namontovaných vo vozidle.

Vlastný proces doručenia

1. Príjem údajov: Prijímajte 2D výkresy, 3D modely alebo fyzické vzorky od zákazníkov a zbierajte informácie o projekte, ako sú požiadavky na materiál, indikátory napájania a nákupné množstvo

2. Vyhodnotenie procesu: Vyhodnoťte uskutočniteľnosť tlakového liatia, identifikujte potenciálne riziká, ako sú problémy s dynamickou rovnováhou, a poskytnite predbežné riešenia a cenové ponuky

3.Mold RD: Prispôsobenie foriem na tlakové liatie pre zodpovedajúce produkty, kompletné ladenie skúšobných foriem a optimalizácia

4. Skúšobná výroba vzoriek: Vyrobte prvú dávku vzoriek, dokončite testy výkonu rozmerov a dynamickej rovnováhy a odošlite zákazníkom na potvrdenie

5. Hromadná výroba: Začnite hromadnú výrobu po potvrdení vzorky, implementujte kontrolu kvality celého procesu

6. Kontrola  Doručenie: Dokončite záverečnú kontrolu, zabaľte podľa potreby, zaistite logistickú prepravu a súčasne doručte príslušné kontrolné dokumenty

Prečo si vybrať nás

Máme nezávislé dielne na spracovanie foriem a dielne na výrobu tlakového liatia. Všetky základné procesy od formy RD, tlakového odlievania, presného obrábania až po kontrolu hotového výrobku sú dokončené interne bez outsourcingu, čo umožňuje stabilnú kontrolu cyklu dodávok a konzistentnosť kvality. Náš tím má dlhoročné skúsenosti s projektmi tlakového odlievania energetických zariadení a je oboznámený so štandardmi auditu zámorských dodávateľských reťazcov. Po prijatí výkresov vykonáme analýzu simulácie tlakového odlievania, aby sme proaktívne identifikovali výrobné riziká, ako sú zmršťovacie dutiny, deformácie a odchýlky dynamickej rovnováhy, a súčasne poskytujeme riešenia na optimalizáciu konštrukcie.

Náš hlavný produkt Vrtuľa s nosičom ložísk na tlakové liatie, podporovaný plne prepojenými schopnosťami riadenia výroby, je vhodný pre rôzne projekty prispôsobenia zámorských energetických zariadení. Podporujeme odber vzoriek malých dávok aj dokovanie veľkých objednávok. Vitajte na odoslaní výkresov na vyhodnotenie projektu a prototypovanie.

FAQ

Aké povrchové úpravy sú dostupné pre túto nosnú vrtuľu?

Pasivácia, pieskovanie, eloxovanie a práškové lakovanie, voliteľné podľa potreby proti korózii a odolnosti proti opotrebeniu.

Na aké štandardné veľkosti ložísk sa produkt hodí?

Štandard pre guľkové ložiská s hlbokými drážkami série 60 a 62, veľkosť otvoru je možné prispôsobiť podľa špecifikovaného modelu ložiska.

Je možné prispôsobiť množstvo, uhol a profil čepele?

Áno, k dispozícii sú 2–4 čepele, nastaviteľné podľa ťahu, rýchlosti a hlučnosti.

Môžete poskytnúť špeciálne testovacie správy, ako je test soľným sprejom?

Áno, správy o soľnej hmle, únavovej životnosti a účinnosti ťahu sú k dispozícii s údajmi o sledovaní šarže.

Aké sú náklady na formu a dodacia lehota vzorky pre nové nástroje?

15–20 dní pre štandardné konštrukcie. Cena formy závisí od zložitosti, pri veľkých objednávkach je vratná.

Podporujete neutrálne alebo zákazkové značkové balenie?

Áno, k dispozícii sú neutrálne neznačkové aj vlastné značkové obaly.

Aké spôsoby dopravy a obchodné podmienky podporujete?

EXW, FOB, CIF k dispozícii. Námorná preprava, letecká preprava, medzinárodný expres, akceptujte nominovaného špeditéra.

Aké výhody majú tlakovo liate vrtule oproti vstrekovaným?

Vyššia pevnosť, lepšia deformácia a tepelná odolnosť, stabilnejšia dynamická rovnováha pri vysokej rýchlosti, dlhšia životnosť.

Môžeme najskôr získať vzorky na testovanie na palube?

Áno, vzorky zásob alebo vlastné prototypy sú k dispozícii na testovanie pred hromadnou výrobou.